某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案的探討

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一、北錨沉井底板砼施工情況及巖蕊取樣情況 
    （1）沉井底板砼施工情況 
    北錨沉井長69.2米，寬51.2米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是鋼殼砼。沉井井壁厚2米，井內(nèi)有南、北軸向各5道1米厚的隔墻，把沉井分為36個井格。隔墻底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高2米，沉井中間的十字封底分區(qū)隔墻的底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區(qū)域，每個區(qū)有九個井格，每個區(qū)水下封底面積為879m2。
    一橋四方通過對設(shè)計方案，施工方案和施工實施的共同研究，共同努力下，沉井于97年5月22日，順利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任務(wù)。沉井終沉標(biāo)高－55.6004米，比設(shè)計標(biāo)高超沉了不到1毫米，最大高差4.7cm，中心位移7.8cm，最大轉(zhuǎn)角5’32”,達(dá)到了非常優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)。 
    根據(jù)施工進(jìn)度的要求，經(jīng)過一橋四方的多次討論，討論結(jié)果，為使沉井在清基過程中不發(fā)生較大的沉降，對四大區(qū)格采取逐區(qū)清基，逐區(qū)封底的方案。6月4日～6月6日進(jìn)行第一次（即東北區(qū)）水下砼封底，沉井經(jīng)過自沉及第一區(qū)的清基，沉降了38毫米，6月4日測得刃腳平均標(biāo)高為－55.638米。 
    6月10日～6月12日進(jìn)行第二次（西北區(qū)）水下封底，第二區(qū)清基使沉井沉降了10毫米，6月10日測得刃腳平均標(biāo)高為－55.648米。 
    6月17日～6月19日進(jìn)行第三次（西南區(qū)）水下封底，第四區(qū)清基使沉井沉降了8毫米，6月17日測得刃腳平均標(biāo)高為55.656米。 
    6月23日～6月25日進(jìn)行第四次（東南區(qū)）水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米，6月23日測得刃腳平均標(biāo)高為－55.660米。至目前為止，97年7月27日8時測得沉井刃腳標(biāo)高－55.661米，沉井處于穩(wěn)定狀態(tài)。 
    四次水下封底砼共計約二萬伍仟立方米。 
    6月27日～6月29日對C1、C20澆注20號水下填充砼約5800方，7月3日～7月5日對C16、C17澆注20號水下填充砼約5800方，并于6月25日根據(jù)設(shè)計處通知，對相鄰的C18、C19井格先填15米黃砂，以減少填充砼澆注過程中對隔墻的側(cè)壓力。 
    由于對這一個世界第一大沉井的經(jīng)驗不足，在順利通過下沉關(guān)后，雖在一橋四方的共同努力下，多次開會討論研究，在北錨沉井的最后一關(guān)，即水下封底施工中，部分井格的封底砼質(zhì)量出了問題。下面匯報巖蕊取樣情況。 
    （2）巖蕊取樣情況分析 
    為了摸清封底砼的質(zhì)量情況，由大橋指揮部委托江蘇省地質(zhì)勘測院和中核蕪湖基礎(chǔ)公司，對36格井格逐格鉆孔取蕊。
    二、加固處理方案的初步考慮 
    經(jīng)過一橋四方多次開會研究，加固處理方案采取雙保險的辦法，對已澆注的膠結(jié)不好的砼采用灌漿的辦法加固，并且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼。 
    （1）灌漿方案 
    1、施工方法 
    （a）灌漿孔布置 
    每個井格均按梅花形布置，灌漿孔孔距為1.5米，每孔的灌漿處理深度參改該網(wǎng)格取芯鉆孔資料。分二序施工，第一序為1、3、5、7、9＃……，第二序為2、4、6、8＃……。 
    （b）底板上部為砼或浮漿層，中間為砂、石夾層，底部為砼底板的灌漿施工方法。 
    鉆機(jī)在平臺上作業(yè)，用F108或F127鉆頭開孔，清水鉆孔，鉆0.5m以后，下入F89或108套管，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封。由于浮漿層有一定厚度，水泥含量較大，強(qiáng)度雖小可視不透水層，可用作灌漿的壓重頂板，然后再用F73或F89鉆頭鉆至處理深度，被處理底板的下部需留0.5m以上的厚度，以防跑漿。每個孔做為一個段次進(jìn)行灌漿、灌前，先做壓水試驗，根據(jù)單位吸水量W值判斷被處理段孔隙大小情況，然后配制相應(yīng)漿液。采用500＃水泥制漿。漿液按水灰比1.5：1；1：1和0.8：1三個配比，按0.1、0.3、0.5MPa三級壓力，以先稀后稠原則進(jìn)行灌注。每次制漿200～300升，依吃漿情況隨時調(diào)整。灌漿量小于0.4L/min時，繼續(xù)灌90min即可結(jié)束。 
    （c）底板上部為砂石，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。 
    應(yīng)分兩段進(jìn)行灌漿處理。將套管下入上部0.5m處水泥漿密封后，鉆至2m深，對表層2m段砂、石層進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿壓力一般為0.1～0.3MPa，根據(jù)跑漿情況靈活控制，灌入0.8：1或0.6：1的濃漿，漿液中摻入2－15％的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，靈活掌握。采用停停灌灌的方法進(jìn)行灌漿。當(dāng)表層漿液初凝后，繼續(xù)鉆孔至8m處，按方法（一）進(jìn)行下部6m的灌漿施工。此時，可將板下地基土視為隔板，由于上部壓力很大，下部跑漿的可能性很小。 
    （d）底板上部為砂、石夾層、下部為砼。 
    可按方法（二）首先對上部2m厚的砂、石進(jìn)行固結(jié)灌漿。初凝后，鉆至處理深度，將下部砼作為隔板，按方法（一）進(jìn)行灌漿處理。選擇A1、A4、C7、作為試驗灌漿孔。 
    2、灌漿設(shè)備 
    計劃用10～12套設(shè)備進(jìn)行施工，每套設(shè)備主要包括： 
    （1）150型或300型鉆機(jī) 1臺 
    （2）立式攪拌機(jī) 1臺 
    （3）灌漿泵 1臺 
    （4）42或50鉆桿 65m 
    （5）89或108套管 60m 
    （6）73、89、108、127巖芯管及鉆頭若干。 
    （7）拔管機(jī) 1臺 
    （8）其它：電焊機(jī) 1～2臺 
    （9）每套設(shè)備用電量為50千瓦。 
    3、人員配備 
    項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，每套設(shè)備工人10人，后勤人員3人，共計125人。計劃晝夜全天施工，以盡快處理完畢。 
    4、工期 
    每套設(shè)備每天完成2－3孔灌漿，灌漿12個井格左右，估計工期30天。 
    5、質(zhì)量檢查 
    在灌漿區(qū)域內(nèi)取芯做抗壓強(qiáng)度試驗，灌漿后強(qiáng)度達(dá)到C10～C25。 
    6、文明施工 
    施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，由項目負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中應(yīng)服從監(jiān)理和甲方人員的安排，尊重他們的意見。文明施工，保證施工質(zhì)量。 
    （2）覆蓋層砼施工方案 
    1、清基 
    復(fù)層砼澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機(jī)，壓力為25～26Kg/cm2水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。 
    2、井內(nèi)水位控制 
    為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測得沉井南外側(cè)二個深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右。初步考慮在0.50標(biāo)高。實施時，根據(jù)管井內(nèi)水位及長江潮汛確定，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。 
    3、施工方法 
    復(fù)層砼施工時采用每格布置二根砼導(dǎo)管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個2.5×2.5×2.5m的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計、加工。每格井格布置二根Φ250導(dǎo)管。每個集料斗由2~3臺泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時開管，同時灌注。使每個井格的復(fù)層砼澆注時間縮短，這樣砼的流動性較好，砼送料的初凝時間也可以減小。對水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。 
    a、導(dǎo)管 
    復(fù)層砼澆注前，全部使用δ＝6mmΦ250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下口帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個整體，吊環(huán)設(shè)在漏上，漏斗由上海運來，容量約1m3左右，配專用拆管“卡座”。拆導(dǎo)管在平臺上面進(jìn)行。導(dǎo)管要進(jìn)行5kg/cm壓水試驗，宜借用二航的塔吊，20米左右整體吊裝，確保導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時，導(dǎo)管底離基底25～30cm。 
    b、平臺和砼輸送 
    平臺設(shè)置在門吊豎桿（F406d＝10）上，標(biāo)高＋0.50，用24號槽鋼組成，砼輸送管路在＋1.50米左右的排架上布置。，這樣布置平臺，其目的是使水下砼能在靜水條件下灌注。根據(jù)沉井南側(cè)二個深井降水管（64米深，插入第二層承壓水層）水位測量記錄，7月5日水位標(biāo)高是－0.5米左右，7月27日已漲到＋0.50米。沉井南北二大區(qū)的滲水情況7月28日開始觀察，所以平臺搭設(shè)標(biāo)高的確定，應(yīng)根據(jù)覆層砼澆注時的長江潮位而定。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備，逐格澆注”的原則，每批若干井格，應(yīng)把平臺、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注。一批澆注完畢后，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水至－2.8米標(biāo)高（隔墻頂標(biāo)高為－2.6米）進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。 
    c、砼級配 
    砼選用25號（同封底砼設(shè)計標(biāo)號一樣）。到現(xiàn)場的坍落度18~22cm，初凝時間8－10小時。
    4、勞動力組織 
    復(fù)層砼施工，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工，4名普工，4～6名喂料工，1名起重指揮，1名測量工，1名技術(shù)員。總體勞動組織根據(jù)作業(yè)班次，另行上報。 
    5、其他 
    有關(guān)砼厚度，結(jié)構(gòu)處理等問題，方案討論后，根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商和批文執(zhí)行。 
    6、質(zhì)量保證措施 
    為了保證封底砼質(zhì)量，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi)，并使砼堆不斷的擴(kuò)散和升高。在隔水的條件下澆筑砼。 
    本工程在施工中必須做到： 
    （1）鍋底基本平整，或型成比較規(guī)則的鍋底，導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼。 
    （2）在每根導(dǎo)管開澆時，都必須備有足夠的初灌量砼，本工程初灌量初定為36方。有三臺泵車供料，六臺攪拌車備料，開盤后根據(jù)前幾根導(dǎo)管的實踐后可作調(diào)正。前幾根導(dǎo)管的初灌量要保守一些。 
    （3）起重設(shè)備提升導(dǎo)管，應(yīng)有提升5米以上的能力，上部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除。初灌時導(dǎo)管下離底面為25cm左右，測量要準(zhǔn)確，不能大于40cm，以便形成砼堆，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1米。 
    （4）每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇時間在15分鐘左右，沉井比較深，導(dǎo)管體積達(dá)2.0m3，所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。 
    （5）砼初凝時間宜為8－10小時，坍落度為20－22cm。初灌時坍落度為16cm，以便于形成砼堆。 
    （6）對于懷疑可能漏水的導(dǎo)管，不能盲目澆注砼，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。 
    （7）封底前，應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底，明確操作要求和崗位責(zé)任。 
    7、安全保證措施： 
    （1）施工前做好安全交底。 
    （2）起重設(shè)備要進(jìn)行試吊。 
    （3）沉井周圍回填土要劃分施工道路和一般道路并用標(biāo)志劃出施工道路，施工道路要進(jìn)行加固。 
    （4）井上平臺要有欄桿，“老虎口”要設(shè)安全措施。 
    （5）井上平臺要放置救生圈等設(shè)備。 
    （6）電線、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離，不能受潮和淹水。