鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治

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1、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透
1.1 現(xiàn)象
焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬生刺很不均勻，多集中于焊口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
1.2 防
（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；
（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；
（3）采用正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。具體作法是：第一，選擇合適的燒比留量，保證燒化過(guò)程有足夠的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)采用（閃光—預(yù)熱—閃光焊）工藝時(shí)，一次燒化留量等于鋼筋端部不平度加上斷料時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于8mm，當(dāng)采取連續(xù)閃光焊工藝時(shí)，其燒化留量相當(dāng)于上述兩次燒化留量之和。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢→快→更快”的非線性加速度方式，平均燒化速度一般可取為2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低；
（4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。
1.3治
對(duì)不符合要求的全部返工重焊。
2、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心
2.1 現(xiàn)象
接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。
2.2 防
（1）鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；
（2）保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確；
（3）夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修；
（4）接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動(dòng)鋼筋。
                                        質(zhì)量通病防治手冊(cè)——地面與樓面篇
2.3治
對(duì)不符合要求的全部返工重焊。
3、電渣壓力焊接頭偏心和傾斜
3.1 現(xiàn)象
彎折角度大于40，軸線偏聽(tīng)偏移大于0.1d或2mm。
3.2防
（1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；
（2）兩鋼筋?yuàn)A持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；
（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；
（4）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力要恰當(dāng)；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
3.3治
對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的全數(shù)返工重焊。
4、電渣壓力焊鋼筋咬邊
4.1 現(xiàn)象
上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口。
4.2防
（1）嚴(yán)格按鋼筋直徑確定焊接電流；
（2）端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；
（3）焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時(shí)間為電弧過(guò)程21S電渣過(guò)程6S，焊接通電時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。
4.3 治
出現(xiàn)缺口系數(shù)割除重焊。
5、電渣壓力焊鋼筋未熔合
5.1 現(xiàn)象
上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好的熔合在一起。
5.2防
（1）在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路
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滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；
（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；
（3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。
5.3治
發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。
6、電渣壓力焊焊包成形不良
6.1 現(xiàn)象
焊包上翻、下流。
6.2防
（1）為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛；
（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。
6.3治
對(duì)不符合電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范要求的應(yīng)切除重焊。
7、鋼筋表面燒傷
7.1現(xiàn)象
鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑，Ⅱ級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。）
7.2防
（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；
（2）夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；③焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。
7.3 治
對(duì)燒傷嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)切除換鋼筋后重焊；對(duì)不影響整體質(zhì)量的允許同規(guī)格鋼筋綁扎，長(zhǎng)度為上下各40d。