模板施工技術(shù)交底編制

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1作業(yè)準(zhǔn)備
1.1機(jī)具準(zhǔn)備
1.1.1加工、施工機(jī)具：說明模板施工過程中使用的電動(dòng)工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子，手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具
1.1.2運(yùn)輸機(jī)具：說明現(xiàn)場運(yùn)輸方式，使用的機(jī)具。
1.1.3機(jī)具的使用、存放：說明機(jī)具存放地點(diǎn)，并專人使用、維修、管理情況。
1.2材料準(zhǔn)備
1.2.1模板的種類：列表說明豎向構(gòu)件（墻、柱）和水平構(gòu)件（基礎(chǔ)、梁、板）分地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)所采用的模板類型、規(guī)格、型號(hào)；龍骨規(guī)格和間距；支撐體系材質(zhì)和間距；對(duì)拉螺栓等規(guī)格和間距；特殊部位的模板和支撐體系。同事注明模板為場外加工還是場內(nèi)加工。
1.2.2脫模劑：說明脫模劑的種類、數(shù)量；
1.3作業(yè)條件
1.3.1測量防線：模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線（說明控制尺寸），說明支撐體系位置線。
1.3.2隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)埋預(yù)留等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。
1.3.3施工縫清理：分水平、垂直施工縫說明處理范圍、鑿毛程度、清理情況。
1.3.4交接檢查：對(duì)交接工序進(jìn)行復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留、混凝土接茬處理等），并形成交接檢驗(yàn)記錄。
1.3.5模板下口處理：繪制圖形說明怎樣保證豎向模板下口與混凝土接觸面、水平構(gòu)件與混凝土接觸面（墻頭、柱頭處）表面平整，同時(shí)說明接觸面防漏漿措施。
1.3.6模板截面尺寸控制：繪圖說明墻、柱、梁截面控制的限位鋼筋型號(hào)、尺寸、固定方法。
1.3.7模板預(yù)拼裝、驗(yàn)收：對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼裝、檢查模板板面清理、修復(fù)情況，脫模劑涂刷情況，驗(yàn)收支撐部件等，并提出具體要求。
2施工操作工藝措施及主要做法要求
2.1工藝流程
應(yīng)說明模板子項(xiàng)工程（分墻、柱、梁板等）的施工操作工藝流程圖，并說明每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。
2.2施工操作要點(diǎn)及要求
2.2.1模板加工（單獨(dú)進(jìn)行交底要求，需繪制圖紙）
2.2.2模板運(yùn)輸：說明現(xiàn)場不同模板的運(yùn)輸方式（吊裝、人工）等、運(yùn)輸過程中的要求（數(shù)量、吊點(diǎn)、操作面臨時(shí)存放位置、支撐等。）
2.3模板安裝：
1.墻、柱體模板安裝
（1）模板配板圖（分不同類型墻體分別繪圖），模板面板、支撐架材質(zhì)型號(hào)、間距、支撐數(shù)量。
（2）模板打設(shè)高度。
（3）模板安裝順序。
（4）模板就位、臨時(shí)固定措施。
（5）施工縫留設(shè)方法。
（6）模板拼縫處理方法。
（7）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）加固措施（繪圖說明）
（8）模板支撐方法，支撐支點(diǎn)固定措施（包含支點(diǎn)及地腳位置）、陰陽角、預(yù)留洞口處支撐撐加固措施（繪圖標(biāo)明）
（9）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、位置、支撐緊固）
（10）對(duì)拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法，防水混凝土應(yīng)特別說明止水環(huán)做法（繪圖說明）
（11）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）、與模板支撐體系關(guān)系。
（12）對(duì)特殊部位墻體（單獨(dú)說明，并繪制節(jié)點(diǎn)圖）
2.梁、板模板安裝
（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號(hào)、間距、數(shù)量、支撐底座做法。
（2）安裝順序
（3）模板支撐架打設(shè)：架底墊木的材質(zhì)、厚度、寬度、長度，架體打設(shè)順序安排、高度。
（4）龍骨鋪設(shè)：鋪設(shè)方法、間距、標(biāo)高、平整度控制方法及要求。
（5）模板就位：臨時(shí)固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說明）
（6）模板頂標(biāo)高、梁底標(biāo)高、梁板起拱高度、精度控制方法。
（7）梁側(cè)模板的支撐：支撐的布置及固定（繪圖說明），梁內(nèi)對(duì)拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。
（8）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、施工縫模板等（繪圖說明）
4.其它特殊部位模板做法：樓梯、變形縫、后澆帶（繪圖說明）
（1）模板內(nèi)的清理：應(yīng)說明采用工具和方式、達(dá)到的要求、注意事項(xiàng)等。
（2）模板成品保護(hù)：說明如何對(duì)已經(jīng)施工完成后的模板進(jìn)行保護(hù)。
（3）模板的拆除：模板留置時(shí)間、拆除手續(xù)和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護(hù)措施、模板運(yùn)輸。
（4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后有專業(yè)木工、電焊工等進(jìn)行及時(shí)維修，對(duì)定型模板、鋼模板、木模板分別進(jìn)行維修保養(yǎng)。
（5）模板存放：分別說明不同模板的存放辦法、地點(diǎn)。
3 質(zhì)量要求
3.1主控項(xiàng)目：
3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠
3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。
3.1.3模板的拆除強(qiáng)度達(dá)到軌頂強(qiáng)度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。
3.2一般項(xiàng)目：
3.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、細(xì)部構(gòu)造防水處理應(yīng)達(dá)到要求。
3.2.2梁、板起拱高度準(zhǔn)確、順直，不出現(xiàn)彎折。
3.2.3側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。
3.2.4模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分堆存放及時(shí)清運(yùn)。
3.2.5主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。
4注意事項(xiàng)
4.1文明施工措施。
4.2施工過程中的安全注意事項(xiàng)。