混凝土施工技術交底

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1、技術規(guī)范及施工標準

混凝土必須達到設計要求，必須嚴格按照中國規(guī)范。密實振搗必須達到設計要求。不允許人工振搗，必須使用電動的震搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊。混凝土后期處理必須使用PE薄膜并澆水養(yǎng)護?；炷潦┕け仨毞舷铝幸?guī)范:

                                                                      GB50007-2002 建筑地基基礎設計規(guī)范

GB50202-2002 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范

GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50011-2001 建筑抗震設計規(guī)范

2、表面混凝土工程應符合下列標準

1）、混凝土表面（平面、背面及墻）類型1

有序的連接輪廓；必須將全部表面及邊緣清除光滑，沒有毛刺及凹陷處等；盡可能形成一個完整且沒有毛孔的表面；表面保持直線水平。

模板的外形與構造應完全一致，邊緣缺乏混凝土或模板中過量的混凝土都要必須進行修復。對于邊緣或拐角處由于模板滲漏或不充分振動所造成的損壞必須進行正確的修復。

2）、混凝土表面（樓板和墻）類型2

必須將連接件及固定器整齊地放置于固定框格內的潔凈并水平垂直的模型內。框格必須放置于表面區(qū)域并且對稱。特別指出的是，模板中的連接件必須平直，在深度和寬度上沒有偏差或毀損框格邊線的現(xiàn)象。離開模板的連接件的端部、所有的斜角邊及邊角件、孔洞及標記等都必須清潔、光滑、飽滿，從而使其邊緣清晰統(tǒng)一。

混凝土表面必須均勻、平直且具有非常均勻的毛孔結構?；炷恋呐淞蠎侠磉x擇。正面的混凝土工程必須按已被確認的模板系統(tǒng)進行修建。

在所有的混凝土工程中都需將三角形壓條放置于模板中，以在其邊緣形成斜角邊；這些壓條必須是合適的長度且在連接處沒有偏差。

采取適當?shù)拇胧┓乐箰毫犹鞖鈼l件下造成的霜凍。壓制出的裂縫可導致侵水腐蝕，因此一定要采取保溫措施。所有混凝土地面的上表面都應磨平以保證其適合不同的地面并防止表層磨損。白天工作時連接處應減少至最小值。

3、施工方法

⑴、準備工作：

 1)、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準確無誤。

 2）、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

4)、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。

5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

6)、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

7)、各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。

8)、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。

⑵、主要措施主要措施

1)、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。

2)、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6 小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3)、施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層膠合根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。

4)、施工縫留置

①、施工縫的留置原則：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：

A、柱：宜留置在基礎的頂面、梁的下面。

B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。

C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。

D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。

E、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內。

F、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下

皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

②、施工縫的處理措施

A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5×1.5目的雙層鋼絲網綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。

B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

C、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。

③、施工縫處混凝土的澆筑 A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。 B 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。 C 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 5)、混凝土澆筑

①、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實。

②、底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。

③、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。

④、地下水池墻壁混凝土澆筑采用汽車泵。

⑤、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。

⑥、道路混凝土面層采用地泵輸送。    

⑴、施工順序施工順序 1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。 2)、混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成并經監(jiān)理方簽認，混凝土澆筑前進行開盤鑒定，相關準備資料簽認完畢?，F(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負責砼澆筑質量及現(xiàn)場機械設備運送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

 混凝土澆筑允許間歇時間表（min）

混凝土強度等級                               氣  溫

≤25℃             >25℃ 

≤C30                                  210              180 

>C30                                  180              150