小箱梁混凝土澆筑施工技術(shù)交底

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 分項工程施工技術(shù)交底書

交底部門：工程部                                               編號： 分部工程名稱 安亭北高架站八室小箱梁 施工里程 DK274+160.51-274+255.91 DK273+539.21-DK273+604.61 分項工程名稱 混凝土澆筑 施工部位 北27-北28、北28-北29 北8-北9、北9-北10 交底內(nèi)容： 一、混凝土參數(shù) 1、本橋混凝土選用C50級別混凝土； 2、混凝土采用泵送法施工：塌落度200±20mm； 3、配合比： C/S/G/W/F/礦粉/減水劑：380/671/1094/142/40/70/5.88； 水膠比：0.29； 砂率：38%； 初凝時間：14小時20分； 終凝時間：16小時55分； 4、混凝土方量 本次澆筑砼設(shè)計480.1立方米； 二、梁體混凝土的施工部位說明 1、中橫梁 中橫梁厚度1.1米，中間預(yù)留人洞； 2、底、腹及頂板 腹板厚度25-45cm； 底板厚度25~55cm； 頂板厚度25-45cm 三、混凝土灌注前驗收事項 1、拉桿參數(shù)驗收：拉桿的設(shè)置位置與交底一致，拉桿的型號及材料合格，欄桿的連接螺扣、螺帽、墊板可靠有效（墊板采用1厘米厚度鋼板、肋筋采用8#槽鋼、螺母為單端雙顆設(shè)置，外露長度大于3厘米； 2、模板的接縫驗收：模板接縫連接緊密、處理好模板錯臺、及模板背后的加勁木方連接，加勁木方或者木肋要與鋼管及槽鋼連接緊密，注意有松動的要補(bǔ)楔木并釘鐵釘牢固； 3、預(yù)留孔洞、穿波紋管完畢，并經(jīng)過驗收； 4、橋面排水管安裝完畢； 5、接地端子安裝完畢； 6、橋面預(yù)埋套筒安裝完畢，位置準(zhǔn)確； 7、豎向預(yù)應(yīng)力及橫向預(yù)應(yīng)力安裝完畢，位置準(zhǔn)確； 10、通風(fēng)孔安裝完畢； 11、底板應(yīng)清洗干凈，無雜物； 12、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件檢查完畢； 四、混凝土灌注前的施工準(zhǔn)備 1、電力設(shè)施準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好配電箱、電纜并復(fù)核安全要求，安全部參與驗收； 2、振搗棒準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好16根振搗棒，振搗棒的長度大于7米，其中30型號5根其他型號11根，振搗棒應(yīng)提前做好調(diào)試工作，滿足作業(yè)的要求。 3、泵車準(zhǔn)備 混凝土泵車準(zhǔn)備2臺； 4、混凝土輸送車 混凝土罐車準(zhǔn)備6臺（8立方米/臺）； 5、施工人員準(zhǔn)備 混凝土工15人，施工員2人，電工1人； 6、場地準(zhǔn)備 混凝土泵車及罐車場地準(zhǔn)備完畢； 7、、準(zhǔn)備好灌注完畢后的養(yǎng)護(hù)材料 高壓水泵及水管、儲水水桶大于1方的一個，塑料薄膜，土工布。 五、混凝土澆筑的原則與順序   1、澆筑混凝施工順序 混凝土采用全斷面一次灌注法，即每孔箱梁的底板、肋板和頂板混凝土一次灌注完畢。采用水平分層，縱向分段、由中間向兩邊、由低處向高處對稱進(jìn)行澆筑；具體工序： 先澆筑橫梁區(qū)域的底板范圍混凝土，再大面積澆筑底板砼，然后澆筑腹板砼，最后施工梁面砼、收面。為防止腹板砼倒流底板頂層砼澆筑應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)澆筑延長底板與腹板砼澆筑時間。 2、砼振搗 振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定澆筑順序及規(guī)定振搗點進(jìn)行振搗。澆注時應(yīng)集中控制，實行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專人檢查。 混凝土振搗采用插入式振動器震動，振搗棒采用大型跟小型的配合使用。為了使梁體砼振搗密實，橫梁、腹板應(yīng)開窗進(jìn)行振搗，錨槽砼應(yīng)派專人采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。防止腹板砼倒鼓導(dǎo)致底板混凝土超方應(yīng)在腹板模板底做道不小于20cm壓漿板。當(dāng)?shù)装迕俺錾倭炕炷習(xí)r，亦不宜過早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢再作處理，以防止灌注肋板混凝土因混凝土尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動流失現(xiàn)象，以致下梗脅出現(xiàn)局部空洞。 砼振搗也是分層振搗，層厚度不大于30cm，每層振搗時振搗棒應(yīng)插入上層砼10cm，保證兩層砼結(jié)合緊密。振搗不能漏振、過振，振搗好的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循砼面不再下沉、表面平坦返漿、沒有氣泡泛出。 六、混凝土收面工作 混凝土的梁面收面為連續(xù)梁砼后續(xù)施工的重要工作，直接影響著梁體施工質(zhì)量。其包含底板、腹板標(biāo)高、排水坡、軌道板等各項相關(guān)的工作，要求梁面標(biāo)高偏差小于1㎝/4m；最大標(biāo)高偏差小于2cm；要求配備專業(yè)人員認(rèn)真做好該項工作，避免裂紋出現(xiàn)。 1、人力投入 投入收面人員宜多（本橋采用的是高性能混凝土，混凝土對收面非常敏感），要求不少于10人；收面應(yīng)及時，做好覆蓋及材料設(shè)備籌備工作。 2、收面設(shè)備機(jī)具 采用人工繃線定位小角鋼（3㎝型）控制軌道板區(qū)域平面標(biāo)高及排水坡的排水轉(zhuǎn)角線；準(zhǔn)備10套收面光抹子、毛面抹子及拉毛設(shè)備； 3、收面時機(jī)掌握 拉毛應(yīng)在混凝土收面過后，適宜時間進(jìn)行。 收面應(yīng)混凝土標(biāo)高到達(dá)梁面標(biāo)高后立即實施； 七、混凝土灌注注意事 1、混凝土澆筑，必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層混凝土灌入間隔時間，不能超過初凝時間。 2、砼澆筑時應(yīng)派專人對支架及模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。 3、在澆注頂板混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格檢查頂板的標(biāo)高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計要 求。    4、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時跟上，振搗完后用薄膜覆蓋，防止水分流失干裂，初凝后再用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。    5、因砼澆筑時間長砼工人應(yīng)分兩班，具體現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排。 施工中注意事項及安全措施 1、施工按照技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實施。 2、混凝土灌注期間及時檢查模板的嚴(yán)密及安全狀況，有危險因素馬上停止灌注混凝土； 3、混凝土灌注期間專人檢查支架體系的安全狀況，出現(xiàn)支架變形應(yīng)注意分析原因，防止支架失穩(wěn)； 4、每個螺栓都要嚴(yán)格檢查。 5、箱內(nèi)作業(yè)人員注意空氣的流通與通風(fēng)，要輔助通風(fēng)機(jī)通風(fēng)； 6、作好測量及位置標(biāo)高控制工作，保證橋面平整度； 7、混凝土灌注完畢后及時養(yǎng)護(hù)，尤其是混凝土灌注完畢后的4小時內(nèi)的時間段尤其重要。