污水處理廠污泥消化池預應力張拉施工

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

摘要：烏魯木齊市河東污水處理廠，污泥消化池，a、b段曝氣池二次沉淀池的池壁及濃縮池桁架預應力混凝土結構。本文闡述了池壁結構預應力張拉施工的經驗體會和重點關鍵技術要點。 

關鍵詞： 池壁環(huán)梁、施工經驗、關鍵技術、體會  中圖分類號：tu74文獻標識碼：a 文章編號：  一 、工程概況  烏魯木齊市河東污水處理廠位于烏魯木齊北郊東戈壁農場東南側, 總占地面積35公頃。 其中: 污水廠占地20公頃, 污泥干化場用地5 公頃, 預留10萬立方米/天的 污水處理發(fā)展用地10 公頃。  處理廠接納的排水流域范圍:烏魯木齊市天山區(qū), 水磨溝卡子灣地區(qū)的工業(yè)污水及生活污水, 以及沙依巴克區(qū)的部分工業(yè)污水及生活污水。流域規(guī)劃人口57.7萬人。該區(qū)域的工業(yè)主要是機械、建材、 化學、 電力、 食品、 紡織、 煤炭、 造紙等。  本工程中，污泥消化池，a、b段曝氣池, 二次沉淀池的池壁及濃縮池桁架采用預應力砼結構, 設計要求：預應力筋必須由專業(yè)施工隊進行施工。預應力筋必須按圖紙規(guī)定鋪設, 其允許偏差不大于±5mm，所有盛水構筑物達到設計強度后，在粉刷抹面前應進行閉水試驗,消化池還應進行閉氣試驗, 檢驗合格后, 方能進行保溫層施工，以及粉刷抹面和回填土施工。  該工程共有直徑達24 米的污泥消化池4 座。消化池埋深6米，地面以上環(huán)梁處標高為12.94米，池壁厚0.5米，砼設計強度:池壁和環(huán)梁c35，錐殼蓋c30。消化池池壁和環(huán)梁采用無粘結預應力施工工藝，預應力筋采用1860級低松弛成品無粘結鋼絞線，錨具采用柳州ovm公司生產的ovm15-1、ovm15-3、ovm15-4、ovm15-6四種錨具及配套鑄鐵承壓板。  預應力筋按環(huán)向布置，每個消化池共設6個扶壁柱，每一周圈由三段無粘結筋組成。無粘結預應力筋為120度包角，相鄰兩圈無粘結筋的張拉端交錯60度布置，分別錨固在3個扶壁柱上，預應力筋布束范圍自-5米至12.94米，相鄰兩束間距200至340毫米。  其中：    1φj15 計6 圈    3φj15計32 圈    4φj15計26 圈  6φj15計 2 圈  每圈共分三段，每段無粘結筋長度為 26 米。每座消化池共計66圈，654根。錨具396套，計1308孔。  二、施工方法  根據設計要求預應力筋張拉采用單根張拉，為減少張拉預應力損失，施工中采用兩端張拉。為加快施工進度，為盡早進行下道工序施工創(chuàng)造條件，預應力張拉施工采用 6 套張拉設備，分別置于 6 個扶壁柱上，對相鄰兩束無粘結筋分別張拉。1#、3#、5#、扶壁柱上的張拉設備張拉同一圈預應力筋。2#、4#、6#、扶壁柱上的張拉相鄰圈預應力筋。  1#機張拉1～3柱間和1～5柱間預應力筋；  3#機張拉3～5柱間和3～1柱間預應力筋；  5#機張拉5～1柱間和5～3柱間預應力筋。  同樣，2#機張拉2～4柱間和2～6柱間預應力筋；  4#機張拉4～6柱間和4～2柱間預應力筋；  6#機張拉6～2柱間和6～4柱間預應力筋。  當池壁及環(huán)梁砼達到100%設計強度，以及錐殼頂蓋砼不低于75%設計強度時進行張拉施工。  張拉順序:從消化池下部往上部依次張拉，對多根無粘結筋組成的3根、4根、6根束，先張拉池體內側預應力筋，再張拉靠池體外側預應力筋，按逆時針順序進行。  預應力筋張拉采用應力和伸長值雙控制。  張拉程序:0～0.1σcon量測初始伸長值～1.03σcon錨固,量測張拉伸長值。  預應力筋張拉控制應力0.7×1860=1302n/mm２  單根預應力筋張拉力為1302×140=182.28kn  實際施工張拉力為 1.03×182.28=187.7kn  張拉設備的垂直升降移動采用手動倒鏈提升。  三 、預應力張拉施工工藝流程  錨具及無粘結筋檢驗——安裝預應力筋及承壓板——預應力工程隱蔽驗收——模板安裝——澆注砼并養(yǎng)護至設計強度——拆除模板——張拉設備及儀表配套校驗——搭設張拉用腳手架——清除承壓板內外砼及雜物——割除塑料外皮——安裝錨板及夾片——安裝千斤頂——預應力筋張拉錨固——張拉質量檢驗——切除多余長度無粘結筋——支模澆注封錨砼——轉入下道工序施工。  四 、勞動組織及施工進度安排  共配置6個張拉作業(yè)小組，6套張拉設備，每個小組3人：司泵1人，記錄1人，操作千斤頂及測伸長值1人，6個小組共計18人。  每個池子張拉工期為3天，四個池子共計14天。當最先施工的池子具備施工條件時開始張拉，一個池子張拉完成后立即進行下一個池子的張拉，以保證下道工序順利進行。  五、質量保證措施  1、錨具采用設計指定產品，并具有產品質量保證書，并按規(guī)范要求與無粘結筋一同做靜載錨固性能檢驗。  2、無粘結預應力筋采用天津預應力鋼絲一廠產1860級低松馳成品無粘結預應力筋，具有產品質量保證書。并按規(guī)范要求在使用前進行力學性能檢驗。  3、當池壁和錐殼砼試塊強度達到設計張拉施工強度后，并經有關部門確認后方可進行張拉施工。  4、張拉儀表精度不低于1.5級，并在施工前進行檢定。張拉儀表及千斤頂在使用前經新疆科學院計量檢測研究所進行配套校驗。  5、在張拉施工過程中，隨時觀測各種數據的變化。采用壓力表控制應力，并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在+6%～-6%以內，如超出此范圍暫停施工、分析原因采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。  6、嚴格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，相互間協(xié)調配合，以保證整個污泥消化池所建立的預應力值均勻準確。  設計張拉伸長值：  池 壁 δ l=152.2mm  上環(huán)梁 δ l=157mm  六、安全施工措施  1、張拉前每個扶壁柱均搭設張拉施工用腳手架，腳手架的寬度大于1m，腳手板的標高與鋼絞線出口錯開20cm，橫桿間距1.5m,腳手架應有護身橫桿，并掛安全網，防止張拉作業(yè)人員高空墜落事故發(fā)生。腳手架荷載應滿足張拉設備及人員的荷載要求。  腳手架承擔的荷載如下：  施工人員：3人 100kg×3=300kg  張拉設備：1臺300kg  總計： 600kg  2、施工用電閘箱應有漏電保護器，施工用的電源線應完好無損，并防止利器劃傷，并按有關規(guī)定敷設，防止人員觸電。  3、張拉機具要有防雨措施，每天施工完畢應用塑料布苫蓋油泵，防止雨淋，雨后施工要進行張拉設備絕緣性能檢測，以防促電事故發(fā)生。  4、張拉施工時應避免立體交叉作業(yè)，張拉施工人員上方和下方不得有其他人員施工，如有必要應搭設防護棚，防止高空落物傷人。  5、預應力張拉施工應遵守操作規(guī)程，戴好安全帽并做好自身的安全防護。千斤頂后方不得站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。  6、張拉操作人員應精神集中，在張拉過程中不得離開油泵，如必須離開時應關機后才可離開。  七、施工機械配置  1、zb4-500型油泵 3臺  2、jdbd-63型油泵 3臺  3、ycn-25 型千斤頂7臺  4、倒鏈1t 3個  5、直尺(200mm) 6支  6、鋼絲繩吊索 3套  7、對講機 3對  8、卸錨器 3件  八、幾點體會和建議  1、本工程的污泥消化池直徑較大，水位較高，池內常年滿水。受水壓和沼氣壓力作用，要求不滲水不漏氣。采用無粘結預應力混凝土工藝，在池壁及環(huán)梁處施加預應力。用高強低松弛鋼絞線承擔池壁環(huán)向拉力，使混凝土池壁不受拉，防止了池壁開裂。達到了減少池壁厚度，節(jié)省大量混凝土的有效目的。使直徑24米高18.94米的污泥消化池壁厚僅為50厘米。比普通鋼筋混凝土池壁要減薄1/2。  2、消化池池壁開設檢修人孔時，無粘結預應力筋應在人孔處斷開，固定端錨具距人孔30厘米范圍內設置。錨具應優(yōu)先選用擠壓錨。無粘結預應力筋仍然保持原水平線上。如條件所限而采用夾片式錨具，應進行預緊處理，防止張拉時滑脫。  3、無粘結預應力筋張拉端錨具應優(yōu)先選用單孔夾片式錨具，錨墊板應采用鋼板焊制，并根據每束無粘結預應力筋的根數多少來確定鋼板的大小、厚度和孔數?？捎杀镜刈灾?，建議不采用定型鑄鐵錨墊板，這樣不僅降低了采購和運輸成本，而且減少了鋪筋施工的誤差，并使張拉施工方便快捷。  4、無粘結預應力混凝土結構,特別適用于無霜期短的我國高緯度地區(qū)混凝土結構工程施工。本工程開始張拉施工時是10月初，建設單位要求10月底前完成全部濕作業(yè)。張拉完成后，需進行張拉端封錨、噴涂聚氨脂保溫層、綁鋼筋、抹灰等工序，張拉施工工期不得超過15天。如采用有粘結預應力混凝土結構，不可能在如此短時間內完成。采用無粘結預應力混凝土施工工藝，減少了預留孔道、穿束、灌漿等工序，施工速度快。四個污泥消化池張拉施工僅用14天，為下道工序施工創(chuàng)造了條件