安全生產(chǎn)技術(shù)考前輔導(dǎo)：火災(zāi)的預(yù)防

　　外因火災(zāi)的預(yù)防

　　預(yù)防外因火災(zāi)應(yīng)從杜絕明火與電火花著手，其主要措施有：

　　（1）瓦斯礦井要使用安全炸藥，放炮要遵守安全規(guī)程。

　?。?）正確選擇、安裝和維護電氣設(shè)備，保證線路完好，防止短路、過負荷產(chǎn)生火花。

　?。?）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下和井口房不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接。如必須進行上述工作時，必須制定專門安全措施，報礦長批準。并由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督。

　　內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防

　?。?）正確選擇開拓、開采方法

　　防止自燃火災(zāi)對于開拓、開采的要求是：最小的煤層暴露面、最大的采煤量、最快的回采速度和采區(qū)的容易隔絕。

　　1）采用集中巖巷或減少采區(qū)的切割量。要采用石門、巖石大巷或集中平巷（上山、下山）；采區(qū)內(nèi)盡量少開輔助性巷道，盡可能增加巷道間距，把主要巷道布置在較硬的巖石中，必須在煤層中開鑿主要巷道時，要選擇不自燃或自燃危險性較小的煤層，采區(qū)內(nèi)煤巷間的相對位置應(yīng)避免支承壓力的影響，煤柱的尺寸和巷道支護要合理等。

　　2）選擇合理的采煤方法。高落式、房柱式等老的采煤方法回采率很低，采空區(qū)遺留大量而又集中的碎煤，掘進巷道多，漏風大，難以隔絕。開采易于自燃的煤層，選用這種方法是十分危險的。

　　壁式采煤法回采率高，巷道布置比較簡單，便于使用機械化裝備，從而加快回采速度。此方法有較好的防火安全性。經(jīng)驗證明，薄煤層采用這種采煤方法，很少自燃發(fā)火。

　　回采厚煤層和中厚煤層采用傾斜分層和水平分層人工假頂采煤法，輔以預(yù)防性灌漿，只要保證灌漿質(zhì)量，能夠做到既安全可靠又經(jīng)濟合理地開采厚煤層和中厚煤層。

　　頂板管理方法能影響煤炭回收率、煤柱、煤留的完整性和漏風量的大小。開采有自燃危險的煤層選擇頂板管理方法要慎重。全部陷落法管理頂板，一般易于發(fā)生采空區(qū)的自燃，用惰性材料及時而致密地充填全部采空區(qū)，可以大大減少自燃火災(zāi)的發(fā)生。

　　3）提高回采率，加快回采速度。采用先進的勞動組織，盡可能使用高效率的采煤設(shè)備和綜合機械化設(shè)備，以加快回采速度。此外，必須根據(jù)煤層的自燃傾向和采礦、地質(zhì)因素確定自燃發(fā)火期，結(jié)合回采速度合理地劃分采區(qū)面積，在自燃發(fā)火以前就將一個采區(qū)采完封閉。

　?。?）通風措施

　　1）選擇合理的采區(qū)通風系統(tǒng)。結(jié)合開拓方案和開采順序，選擇合理的采區(qū)通風方式。可以減少采空區(qū)漏風量。

　　2）實行分區(qū)通風。分區(qū)通風是比較合理的通風方式，它能降低礦井總阻力，擴大礦井通風能力，并易于調(diào)節(jié)風量，減少漏風。同時在火災(zāi)期間也便于穩(wěn)定風流和隔絕火區(qū)。

　?。?）預(yù)防性灌漿

　　1）用泥漿作為灌漿材料。預(yù)防性灌漿是借助輸漿設(shè)備把泥漿（水、黃土、砂子等按一定比例配制）等材料送到易發(fā)生自燃的地區(qū)，起到防火的作用。采用泥漿作為灌漿材料是預(yù)防自燃發(fā)火較有效的措施，在有條件使用灌漿的生產(chǎn)礦井得到了廣泛的應(yīng)用。

　　2）用尾礦作為灌漿材料。尾礦制漿比黃泥制漿工藝簡單得多，它只要將浮選后的漿料用灰渣泵或砂泵打至地面圓形攪拌池，經(jīng)過兩道篩子過濾，不需其他加工就能作為防滅火注漿材料。

　　其流程是：浮選機→（尾）濃縮機→尾礦（煤泥漿料）→砂泵輸送→圓形攪拌池→經(jīng)管路自流入井下各注漿地點。

　　3）阻化劑滅火是采用一種或幾種物質(zhì)的溶液或乳濁液灌注到采空區(qū)、煤柱縫隙等易于自燃的地點，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化過程。阻化劑防滅火簡便易行，經(jīng)濟可靠。這種方法對缺土。缺水礦區(qū)的防滅火有重要的現(xiàn)實意義。

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