安全工程：輸煤系統(tǒng)煤粉塵的危害與治理（2）

　　1、渭河煤化工集團有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運過多，轉(zhuǎn)運點落差過大是造成粉塵濃度大的主要原因，如遇天旱煤干，作業(yè)過程中粉塵量會大增。

　　2、皮帶機導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)，向外逸散煤塵。

　　3、除塵器吸塵點不合理，除塵效果不佳。

　　4、皮帶走廊地面積較多，處理起來極不方便，而且在清掃時造成二次揚塵。

　　5、回程皮帶粘煤嚴(yán)重，造成拋灑、揚塵。

　　6、輸煤系統(tǒng)共有大小揚塵點20余處，尤其以原煤、燃料煤卸車、職煤口、皮帶輸送機之間的轉(zhuǎn)運及進倉落料口等處煤塵最為密集，污染較重，濃度最高時達1000mg/m3，遠遠超出工作場所最高容許濃度200mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。原設(shè)計并安裝有14臺布袋除塵器，煤底槽每側(cè)各設(shè)計有2個引風(fēng)口并裝有4臺機械排風(fēng)機。渭河煤化工集團有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)1995年開始運行，隨著時間的推移，暴露出許多原設(shè)計、安裝的不合理之處。特別是除塵設(shè)備，經(jīng)過幾年的實踐驗證，多處存在問題，如：安裝位置不合理，造成吸風(fēng)管及排灰管彎角太多，且多為90°直角，造成落灰不暢，容易積灰。粉塵積聚過多就會因高溫而自燃。1996年4#皮帶頭部除塵器就發(fā)生過自燃，由于發(fā)現(xiàn)及撲救及時，才未造成大的損失。

　　7、由于除塵器的吸、排灰管材質(zhì)缺陷，1999年開始已有多處風(fēng)化銹蝕，使除塵效果大大降低，個別除塵器實際上已喪失了除塵作用。

　　8、由于除塵安裝的門式注水機，不合實際，已閑置。

　　9、設(shè)計安裝的倉頂輸送帶。是將物料以傾角90°提升4.69m后，分別落料至各備煤筒倉。這樣的設(shè)計，總體上比較美觀，但由于輸送帶負載上下顛簸，不僅增加能耗，加大了工藝人員的巡檢難度，而且造成多次揚塵，成為粉塵擴散較嚴(yán)重的區(qū)域。

　　由于以上問題的存在，煤塵污染已嚴(yán)重地威脅到員工和生產(chǎn)設(shè)備的安全，煤塵治理已是刻不容緩。

　　1、 工藝改造措施

　　（1） 輸煤系統(tǒng)共有17條輸送帶，對所有輸送帶導(dǎo)料槽、落煤斗進行了改造，增大了

　　頭部的包容范圍，有效控制了堵煤和漏煤。

　?。?）對所有輸送帶清掃器進行改造，由一級清掃改為二級清掃，采用新型合金清掃器，并給所有皮帶的轉(zhuǎn)向滾筒加裝了自制的清掃刮板，有效地防止了皮帶粘煤，減少了粉塵二次飛揚。

　?。?）在揚塵點增設(shè)了水霧噴淋裝置。

　　（4）封閉了暴露在外面的倉頂皮帶拉緊器和3#皮帶拉緊器，避免了煤塵飛揚。

　　2、 土建措施

　?。?）給通風(fēng)不暢、煤塵較為密集的1#皮帶崗位和倉頂皮帶崗位做了防水地面，并增加了沖洗水。將水平地面做成有坡度的地面，有利于用水沖洗，防止粉塵沉積。

　?。?）將原有的倉頂皮帶改造為平皮帶，減少了粉塵飛揚。

　　3、 除塵措施

　?。?） 對導(dǎo)料槽進行密封改造，并增設(shè)多級防塵簾，防止落料時，粉塵逸散。

　?。?） 對破碎樓的2臺除塵器進行了重點改造，重新調(diào)整吸塵點，使其更為合理。

　　（3） 經(jīng)實踐驗證，除塵器原有排灰機械不合理，運轉(zhuǎn)不正常，落灰不暢，易造成灰塵沉積，在原基礎(chǔ)上進行了改造，效果良好。

　?。?） 在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，在倉頂皮帶導(dǎo)料槽處安裝了1臺濕法除塵器，費用低且效果好。

　?。?） 對所有的除塵器吸、排灰管進行了更新。

　　4、 管理措施

　　加強輸煤除塵設(shè)備的運行、維護管理，認真做好防塵除塵設(shè)備、設(shè)施的維護和保養(yǎng)，及時解決除塵系統(tǒng)存在的缺陷，做到設(shè)備配套、系統(tǒng)健全，使險塵設(shè)備都能穩(wěn)定運行。集團公司曾就輸煤系統(tǒng)煤塵含量過高這一隱患，于2001年6月由1名副總牽頭，組織了跨職能、跨部門的粉塵治理防范小組，通過技術(shù)人員的群策群力，用時半年，在粉塵的治理與防范方面取得了一定的成效。

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