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某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程pe管施工方案10p
一、熱熔對接機(jī)設(shè)備簡介:
本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ—315熱熔焊機(jī),DRJ—315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削,液壓驅(qū)動(dòng),整體結(jié)構(gòu)為“分體”式,加熱板由溫度表直接顯示溫度,加熱板表面有不粘涂層,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵,系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。
主要技術(shù)參數(shù):
焊接溫度調(diào)節(jié)范圍(°C)0—300
工作電壓(V)220
加熱板功率(W)2500
油泵電動(dòng)功率(W)750
銑刀電動(dòng)功率(W)1000
二、PE管熱熔對接的要求:
a)需用專用的熱熔對接機(jī)具。
b)應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告;
c)一般適用于OD ≥ 90 mm管;管壁厚度 > 6mm。
d)適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材,管材與管件連接。性能相似,不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。
e)不使用明火。
f)在寒冷氣候(-5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整連接工藝。
三、熱熔對接連接(對接焊)工藝
1、焊接工藝曲線和參數(shù)
聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段,加熱段、切換段、對接段,根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。
焊接工藝
三個(gè)重要參數(shù):溫度、壓力、時(shí)間。
1).溫度的確定
聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200~230℃,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃;
是聚乙烯材料的加工溫度,在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上,只有在這種條件下,聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng),聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞,得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果;實(shí)踐證明,溫度低于180℃,即使加熱時(shí)間長,也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高,將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng),使材料降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體,材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,生成不飽和烴,出現(xiàn)雜質(zhì),從而使焊接質(zhì)量降低。
2).時(shí)間的確定
加熱時(shí)間的確定:焊接端面平整后10×壁厚(mm)秒。
加熱時(shí)間的長短,決定焊接的質(zhì)量;是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度,在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間,是隨著需要加熱的面積增大而增大的,更重要的是對流和輻射傳播的能量,會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度,造成熱量的傳遞不均勻,窩藏空氣,產(chǎn)生氣孔,最終影響焊接質(zhì)量,所以需要和壓力密切的配合,在加熱的同時(shí)施加一定的壓力,平整焊接面,促進(jìn)塑化,形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞,然后降壓吸熱。
切換時(shí)間的確定:10 秒內(nèi)
盡可能地縮短,其端面冷卻非???,對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。
冷卻時(shí)間的確定:見表1;1.15~1.33×壁厚(mm) 分鐘。
聚合物材料的導(dǎo)熱性差,只有金屬的幾十分之一,冷卻速度相應(yīng)的緩慢,在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶,收縮,所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度,進(jìn)行充分的晶粒生長,消除內(nèi)應(yīng)力,在一定的壓力下冷卻,避免焊接端面有縮孔。
3).壓力的確定
焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2;
在210±10℃的溫度下,焊接時(shí)間、壓力的取值,可以參照德國焊接協(xié)會(huì)DVS 2207-95的標(biāo)準(zhǔn)。
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