儀表安裝施工方案23p

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儀表安裝材料：鍍鋅鋼管14718米、無(wú)縫鋼管3327米、橋架及槽盒740米、電纜68000米，鐵構(gòu)件制作安裝5.5噸。
三、現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝及調(diào)試方案
1 編制說(shuō)明
現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備在石油、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備防護(hù)也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特編制本方案。
2 溫度儀表
（1）雙金屬溫度計(jì)的安裝及調(diào)試
a、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，另取一個(gè)點(diǎn)即可。在二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)中，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將雙金屬溫度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計(jì)同時(shí)校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測(cè)兩次，取其平均值。對(duì)溫度特別要求的溫度計(jì)，做5個(gè)刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。
b、就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。
c、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。
（2）熱電阻的安裝及調(diào)試
a、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下電阻測(cè)試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。如業(yè)主堅(jiān)持對(duì)裝置中主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)的熱電阻進(jìn)行性能試驗(yàn)，原則上不超過總量的10%。
b、溫度儀表（熱電阻）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。
c、在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應(yīng)與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質(zhì)流向的夾角不小于90°。
d、安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面1/3-2/3處。
e、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速成死角及振動(dòng)較大的地方。
f、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。
3 壓力儀表
（1） 壓力表的安裝及調(diào)試
a、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時(shí)，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù);校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。
b、測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致。
c、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬(wàn)一發(fā)生泄露傷人。
d、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。
e、被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。
（2）壓力變送器安裝及調(diào)試
a、基本誤差（允許誤差），回差的調(diào)校按下圖配線、配氣，并通電預(yù)熱不少于15分鐘。