江蘇某鋼廠燒結機安裝施工方案

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關鍵詞： 燒結機安裝 熱膨脹處理 頭輪安裝 軌道安裝

內容簡介

　　1.4工程特點　　1.4.1施工工期緊迫:本工程合同總工期公為85天較以往我公司承建的類似燒結機工程合同工期縮短了一半多。特別圖紙到圖晚，時至11月1日才拿到施工工藝圖，上部屋頂結構和行車梁目前正在施工，燒結主廠房吊裝孔地坪未填平，設備無法運輸，土建基礎未進行交接?！　?.4.2設備安裝難度大: 燒結機主體設備+17.5平臺和+23.00平臺以上，約1200噸全部要在10~11線預留的吊裝孔調運。燒結機頭部設備位于15~17線，無法使用5/32t天車吊裝就位，要采取“笨辦法”運輸和起升吊裝就位。+17.5以下的設備如除塵管道、皮帶機等也無法使用行車吊裝就位，要設置卷揚機和手拉葫蘆進行安裝就位。燒結機頭、中、尾骨架均為工藝鋼結構，且較長較大，可能因制造或運輸而變形，安裝時要花人力、物力進行調整。　　……　　5.2.2燒結機安裝中心線與標高測量　?、艧Y機中心線測定　　a、在燒結機的頭部及尾部設中心標板，該中心標板應作為永久性標點，用機床加工并埋設。根據此標點確定沿燒結機臺車行走方向的燒結機縱向中心線，該中心線的端點測量極限偏差為±1㎜。由于99㎡燒結機全長近100m，避免過長而造成測量的誤差，所以在全長1/2處，增加一個臨時性的輔助測量中心點，用以控制在50m長范圍內極限偏差為±1㎜?！　、與燒結機縱向中心線相垂直的方向，設五條橫向中心線；　?、贌Y機頭輪軸向中心線；　?、跓Y機尾輪員向中心線；　?、蹮崞扑闄C棘齒輥軸向中心線；　　這樣就把燒結機在長度方向，除總長度范圍內整體控制外，再劃分A、B、C、D四個區(qū)域，實行分段測量控制。 上述五條橫向中心線的正交角測量極限偏差為±10”?！　、茻Y機標高測定　　在燒結機的頭部、中部、尾部設三個標高基準點，該基準點是從廠房外部或附近水準點為依據，投到燒結機旁?；鶞庶c與水準點之間標高測量極限偏差為±3㎜，將移進來的第一個點作為永久性基準點，該永久性基準點與另兩個安裝用基準點的相鄰標高測量極限偏差為±0.5㎜?！　　　?.3.8 風機、風箱及密封裝置安裝　　 (1) 風機安裝　　 環(huán)式冷卻機設風機5臺，經臺車下部的風箱及風道，對熱燒結礦進行鼓風冷卻，風機的安裝方法如下：　　 a. 根據環(huán)式冷卻機的圓心及環(huán)形中心線，確定風機的縱向、橫向中心線，其極限偏差為±2mm，風機標高的極限偏差為±2mm?！　?b. 事先將下機殼的防噪音用的保溫層做好，將下機殼吊裝就位?！　?c. 安裝風機軸承座，其標高及中心線的極限偏差均為±2mm，兩軸承座的高低差不大于0.5mm，水平度公差為0.2/1000?！　　　∽謹导s4.1萬字 編制于2004年

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