江西某鋼廠2X50t轉(zhuǎn)爐及連鑄工程施工組織設(shè)計(jì)（年產(chǎn)200萬(wàn)噸）

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關(guān)鍵詞： 轉(zhuǎn)爐 連鑄 鋼框架 獨(dú)立基礎(chǔ) 框架結(jié)構(gòu) 除塵系統(tǒng)

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　一、工程概況　　某鋼鐵有限責(zé)任公司180～200萬(wàn)噸鋼材新區(qū)建設(shè)工程轉(zhuǎn)爐及連鑄工程，兩臺(tái)50噸轉(zhuǎn)爐，兩臺(tái)R8m五流連鑄機(jī)，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水和多流方坯連鑄機(jī)配合澆注的生產(chǎn)工藝路線，方坯經(jīng)熱送輥道直接運(yùn)至軋鋼廠。生產(chǎn)廠房立柱為砼柱，鋼結(jié)構(gòu)房架，轉(zhuǎn)爐高跨采用鋼結(jié)構(gòu)形式。　　1.工程內(nèi)容　　1.1轉(zhuǎn)爐工程　　本標(biāo)段工程施工主要內(nèi)容包括：主廠房、主控樓、變電所、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化、散料上料加料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)、車(chē)間內(nèi)各種操作室、儀表室、調(diào)度室、爐前化驗(yàn)室、值班室等小房?！　?.2主廠房　　主廠房由加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、鋼水接受跨、連鑄跨、出坯跨、爐渣跨組成，基本柱距12m，個(gè)別18m，抽柱處24m，廠房各跨主要技術(shù)特征參數(shù)見(jiàn)下表：　　主廠房建筑軸線總面積23438m2?！　≈鲝S房建筑主要采用鋼筋砼工字柱及雙肢柱，轉(zhuǎn)爐跨高跨采用鋼框架，各層平臺(tái)梁均采用鋼結(jié)構(gòu)，框架梁、柱采用焊接工字形截面，平臺(tái)梁采用焊接工字形梁或H型鋼，　　吊車(chē)梁采用焊接工字形吊車(chē)梁。廠房地基采用天然地基，廠房柱基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)采用高架梁板柱體系。　　1.3轉(zhuǎn)爐煙氣凈化、回收儲(chǔ)配系統(tǒng)：　　轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)各操作平臺(tái)和支撐等采用鋼結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐煙氣風(fēng)機(jī)房平面尺寸12×30m，二層框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)同上。　　1.4轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)：　　除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組布置在車(chē)間外，除塵器布置在9m屋面上，下為電氣室，二層框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸12×22.5m，建筑結(jié)構(gòu)同上，風(fēng)機(jī)機(jī)組平面尺寸5.5×13m,鋼筋砼基礎(chǔ)。儲(chǔ)灰倉(cāng)支架、平臺(tái)、梯子等為鋼結(jié)構(gòu)?！　?.5轉(zhuǎn)爐原料供應(yīng)系統(tǒng)：包括上料設(shè)備和電氣傳動(dòng)安裝?！　?.6車(chē)間內(nèi)各種操作室、儀表室、調(diào)度室、爐前化驗(yàn)室，值班室等小房子建筑面積約1100平方米，采用磚混及輕鋼結(jié)構(gòu)，鋁合金門(mén)窗和木門(mén)?！　?.設(shè)備安裝工程　　鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼工程的主要工藝設(shè)備為:　　2.1公稱容量50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐2座，轉(zhuǎn)爐爐口、爐帽、托圈及耳軸為水冷式。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為全懸掛四點(diǎn)傳動(dòng)和扭力桿平衡結(jié)構(gòu)，稀油潤(rùn)滑方式，轉(zhuǎn)爐爐殼為爐底與爐身分離式、采用下修方式進(jìn)行修爐、轉(zhuǎn)爐爐底配置有底吹供氣元件?！　?.2在線吹氬站有2套。站內(nèi)設(shè)置底吹氬和頂吹氬兩套系統(tǒng)設(shè)備，并設(shè)有合金貯存稱量加入設(shè)施，喂絲機(jī)和測(cè)溫取樣設(shè)施?！　?.3轉(zhuǎn)爐煙氣余熱鍋爐全汽化冷卻裝置2套，產(chǎn)生的蒸汽回收利用，而且并入全公司蒸汽管網(wǎng)?！　?.4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用二文二彎濕法除塵裝置2套，轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣自動(dòng)回收系統(tǒng)和放散系統(tǒng)?！　?.5轉(zhuǎn)爐設(shè)置二次除塵系統(tǒng)，散狀料供料及加入系統(tǒng)也設(shè)置除塵系統(tǒng)?！　?.6轉(zhuǎn)爐散狀料加入系統(tǒng)采用分散稱量、集中加入的方式，每座轉(zhuǎn)爐配置有9個(gè)爐頂料倉(cāng)、5個(gè)稱量斗、2個(gè)集中料斗和2個(gè)加料溜管。　　2.7每座轉(zhuǎn)爐設(shè)有兩套可以獨(dú)立操作又互為備用的供氧系統(tǒng)，氧槍的外徑為φ219mm?！　?.8爐廠各跨間內(nèi)新設(shè)置的橋式起重機(jī)大約有13臺(tái)，檢修電葫蘆約有9臺(tái)。加料跨與鋼精煉接受跨的兌鐵水和澆注起重機(jī)的噸位約為100/30t，其它橋式起重機(jī)均在50/10t以下。安裝高度從+10m~+50m。　　2.9兩臺(tái)5流方坯連鑄機(jī)?！　?.工程特點(diǎn)　　3.1工程特點(diǎn)　　3.1.1煉鋼轉(zhuǎn)爐部分鋼框架、鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝量大。建筑高度比較高。　　3.1.2廠房排架柱具有柱高，自重大特點(diǎn)?！　?.1.3設(shè)備安裝與土建穿插工作量大。尤其在轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝階段。包括設(shè)備基礎(chǔ)、除塵系統(tǒng)、變電所、電氣室土建、各種管道、電氣、儀表安裝，是整個(gè)施工過(guò)程中組織最煩瑣的階段?！　?.2對(duì)策措施　　3.2.1對(duì)本工程煉鋼轉(zhuǎn)爐部分鋼框架、鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝量大。建筑高度比較高的特點(diǎn)，設(shè)置一臺(tái)150t和一臺(tái)250t履帶吊進(jìn)行安裝。此部分柱基提前進(jìn)行施工，以確保履帶吊準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)吊裝?！　?.2.2針對(duì)本工程廠房排架柱具有柱高，自重大特點(diǎn)的特點(diǎn)，采取兩臺(tái)履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊?！　?.2.3在柱基影響部位，用[20槽鋼及8mm厚鋼板做基坑支護(hù)。　　3.2.4由于本工程土建施工期間將穿插進(jìn)行部分設(shè)備安裝施工，穿插作業(yè)量大，土建采取分層分段交安裝工段進(jìn)行管道設(shè)備安裝，要求各專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃安排緊湊，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理實(shí)行天天讀制度?！　?................　　本稿編制于2003年，全文約2.5萬(wàn)余字，架構(gòu)完整，專(zhuān)業(yè)涵蓋齊全，方案措施較細(xì)。另外，本稿還含有較多的節(jié)點(diǎn)圖以及示意圖、流程圖。

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