靜壓管樁施工常見質量事故分析及處理？

　　【學員問題】靜壓管樁施工常見質量事故分析及處理？

　　【解答】1、斷樁、斜樁

　　產(chǎn)生這種原因有三種情況：一是管樁的自身質量問題導致的，預應力管樁它是高強度砼預制樁，所以它的樁身砼強度必須要達到100%方可以進入施工現(xiàn)場進行施壓，否則它會由于靜壓樁機的強大抱壓力夾斷，根據(jù)壓樁的原理，壓樁時抱力一定要大于壓樁力的；還有設計樁型時，設計人員一定要根據(jù)地質情況和樁身的極限承載力合理選擇管樁的壁厚。二是由于地質原因引起的斷樁、斜樁，我們下河地區(qū)，地下水位比較高，淤泥質土層和流砂土層比較多，在壓樁施工中如果表層土的承載力比較低，且地下水位叉高，表層土下又是較厚的流砂層或者淤泥層，壓樁時樁機行就容易把施工完的樁全部擠斷，因為由于水位高，壓樁機在行走時多少重復碾壓，使表層土形成了彈簧土，這樣樁機的自身壓力就會把處與流砂層段的管樁擠斷、擠斷斜；所以施工靜壓管樁對施工場地的要求是很重要的，如果遇到這樣的情況，我認為把靜壓法改為錘擊法施工是可以避免的，因為錘擊樁機的自重是遠遠比靜壓樁機小的。三是施工的垂直度控制不好也是造成斷樁的主要原因，這個問題只要施工工程中嚴格把好垂直度控制關就可以避免了。

　　2、樁身上抬

　　由于靜壓樁是擠土樁，在場地樁數(shù)量較多，樁距較密的情況下，時常后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時，開始沉降較大，曲線較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會把接頭拉斷，樁尖脫空，同時大大增加對四周樁的水平擠壓力，導致樁傾斜偏位。在處理上施工前合理安排壓樁順序，同一單體建筑物～般要求先壓場地中央的樁，后壓周邊的樁；先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。出現(xiàn)樁身上抬后一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎要慎重。

　　3、樁端封口不實

　　當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內腔，若樁尖附近的土質是泥質土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質量要求與端板間無間隙、錯位，保證焊縫飽滿，無氣孔。旅焊對稱進行，焊拉時間控制得當，普通焊接完成后自然冷卻l0分鐘左右方可施打，因高溫焊縫遇水后變脆，容易開裂，可以推薦使用二養(yǎng)化碳氣體保護焊，這樣焊好就可以立即進行壓樁，縮短成樁時間。工程上比較有效的補救技術措施是采用“填芯混凝土”法，即在管樁施壓完畢后立即灌人高度為1.2m左右的C20細石混凝土封底，樁端不漏水，樁端附近水壓平衡，樁端土承受三相壓力，承載力能保持穩(wěn)定。

　　4、樁頂（底）開裂

　　由于目前壓樁機越來越大，最重可達12000KN，對于較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下，管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來很大困難。另一種情況就是管樁由軟弱土層突然進入硬持力層，沒有經(jīng)過渡層，樁機油壓迅速升高，樁身受到瞬間沖擊力也容易引起樁頂開裂，如果硬持力層面不平整，樁靴卡不進土引起樁頭折斷破碎，樁機油壓又下降，再壓時壓力不穩(wěn)定吊線測量樁長發(fā)現(xiàn)比入土部分短。處理上事前改進樁尖形式（圓錐形樁尖易滑），事后用壓力灌漿把樁底破碎混凝土粘結住，適當折減承載力設計值。

　　5、基坑開挖

　　由于靜壓樁逐漸用在高層建筑中，基坑開挖不可避免。應根據(jù)開挖深度考慮是否需要先圍護開挖再沉樁的方案。邊打樁邊開挖是不可取的，先打樁后開挖應考慮對稱均勻，如在中間開挖把土堆在周圍就會造成四周和中心的土體高差懸殊，同時超孔隙水壓及震動會使管樁傾斜或折斷，所以合理制定基坑開挖方案是必不可少的。