基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程·施工·土釘設(shè)置

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6.4.1土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號。孔位的允許偏差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3°，孔徑允許偏差為+20mm/－5mm，孔深允許偏差為+200mm/－50mm。成孔過程中遇有障礙物續(xù)調(diào)整孔位時，不得影響支護安全。
6.4.2成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計時所認定的加以對比，有偏差時應(yīng)及時修改土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。
6.4.3鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。成孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。
6.4.4土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2~3m，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。支架可為金屬或塑料件。
6.4.5土釘鋼筋置入孔中后，可采用重力、低壓（0.4~0.6MPa）或高壓(1~2MPa)方法注漿填孔。水平孔應(yīng)采用低壓或高壓方法注漿。壓力注漿時應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞（如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置），注滿后保持壓力3~5min。重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1~2次。
6.4.6對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。
6.4.7對于水平鉆孔，應(yīng)用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁牢，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。
6.4.8向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔的體積。
6.4.9注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.4~0.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.45~0.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑用以促進早凝和控制泌水。施工時當漿體工作度不能滿足要求時可外加高效減水劑，不準任意加大用水量。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。
6.4.10用于注漿的砂漿強度用70×70×70（mm）立方試件經(jīng)標準養(yǎng)護后測定，每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3天和28天強度。
6.4.11當土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)連接時（圖5.2.3a），其相互之間應(yīng)可靠焊牢。當土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連時，應(yīng)事先對焊接強度作出檢驗。當土釘端部通過螺紋、螺母、墊板與面層連接時（圖5.2.3b），宜在土釘端部約600~800mm的長度段內(nèi)，用塑料包裹土釘鋼筋表面使之形成自由段，以便于噴射混凝土凝固后擰緊螺母；墊板與噴混凝土面層之間的空隙用高強水泥砂漿填平。
6.4.12土釘支護成孔和注漿工藝的其它要求與注漿錨桿相同，可參照《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22：90）。