中南世紀(jì)城施工組織設(shè)計(jì)（三）

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    回填土方施工方法

　　填方在地下室試水完工后施工。

　　1、土方施工機(jī)具

　　基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。

　　2、土方施工工藝

　　（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m.

　?。?）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。

　　（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。

　?。?）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。

　　3、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施

　?。?）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。

　?、贅?biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg.

　?、诂F(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的？2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。

　　因土方工程由業(yè)主直接分包，我公司作為總承包單位，我們將為其提供便利的施工條件，現(xiàn)場(chǎng)的水、電、腳手架、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械等我方設(shè)施可提供分包方使用。同時(shí)在施工過程中對(duì)分包單位進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量或安全問題時(shí)，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理溝通。

　　主體工程施工方案施工準(zhǔn)備

　　施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。

　　工程測(cè)量

　?。ㄒ唬┲贫y(cè)量方案的基本原則。

　　以設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。

　　1、施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。

　　地下室施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。

　　主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。

　　2、標(biāo)高控制

　　（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在？3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核。

　　（2）±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)。

　?。?）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。

　?。ǘ└叱袒鶞?zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求

　?。?）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。

　?。?）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

　　（三）控制點(diǎn)的保護(hù)

　　控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。

　　鋼筋工程

　?。ㄒ唬╀摻畹臋z驗(yàn)與存放

　　1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。

　　2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。

　　3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。

　　4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。

　　5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。

　?。ǘ╀摻钪谱骷庸?chǎng)地及加工機(jī)械

　　鋼筋的加工由我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，并配備足夠得各種加工機(jī)械。擬定在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)鋼筋加工棚。在鋼筋加工棚一設(shè)一套鋼筋加工設(shè)備，主要負(fù)責(zé)4＃樓的鋼筋加工、制作。在鋼筋加工棚二設(shè)兩套鋼筋加工設(shè)備，主要負(fù)責(zé)5＃、6＃樓的鋼筋加工、制作。結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后將鋼筋加工棚拆除。

　?。ㄈ┳鳂I(yè)安排

　　由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。

　　（四）鋼筋加工

　　由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

　?。ㄎ澹╀摻罱壴?/p>

　　1、鋼筋接頭

　?。?）鋼筋連接：

　?、儇Q向鋼筋：當(dāng)d≥14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。

　?、诳蚣芰喊褰睿翰捎媒壴㈦娀『富蚶鋽D壓等機(jī)械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。

　?、鄣叵率业装澹翰捎美鋽D壓機(jī)械接頭。

　　（2）鋼筋接頭要求：

　　受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：

　　綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。

　　受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。

　　受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。

　　2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。

　　3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎

　?。?）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。

　?。?）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

　?。?）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。

　　4、修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。

　?。┵|(zhì)量保證

　　鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)量保證體系，各工序?qū)?yán)格程序文件實(shí)行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。

　　1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

　　3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

　　（七）電渣壓力焊施工

　　1、電渣壓力焊的工藝過程：

　?。?）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　　選擇焊接參數(shù)：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。

　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。

　?。?）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

　　鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

　?。?）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。

　?。?）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。

　　2、施焊操作要點(diǎn)：

　?。?）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　?。?）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　?。?）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

　　（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　?。?）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

　　4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。

　?。?）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。

　?。?）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

　?。ò耍┏善繁Ｗo(hù)

　　1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

　　2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。

　　3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

　　4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。

　　模板工程

　?。ㄒ唬┠０逶O(shè)計(jì)的基本原則

　　1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。

　　2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

　　3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室及上部結(jié)構(gòu)全部采用采用18mm厚木竹膠合板。

　?。ǘ┠０逯懿墓?yīng)及調(diào)配

　　由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

　?。ㄈ┤F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板

　　1、在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。

　　2、安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。

　　3、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。

　　4、安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。

　　5、拆除大模板

　?。?）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

　?。?）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。

　?。?）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板的下口，注意保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。

　　6、大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。

　　7、大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。

　　8、大模板施工注意的質(zhì)量問題

　?。?）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。

　?。?）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。

　　（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。

　?。?）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。

　?。?）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

　?。ㄋ模╊A(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置

　　1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置

　　采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。

　　綁扎固定預(yù)埋件

　　2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置

　?。?）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（圖見附件）

　?。?）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。（圖見附件）

　　3、預(yù)留孔洞的留置

　?。?）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。（圖見附件）

　?。?）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。（圖見附件）

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　?。?）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。

　?。?）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。

　?。?）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。

　　（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。

　　腳手架工程

　?。ㄒ唬┮话隳_手架的搭設(shè)

　　本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。

　　由于本工程總高度98.9米，外墻整體提升腳手架設(shè)計(jì)必須采用防傾覆、防墜落裝置。

　?。ǘ┱w提升腳手架

　　1、腳手架搭設(shè)

　?。?）施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。

　?。?）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。

　　（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于0.5%，頂部絕對(duì)偏差小于0.1m.

　?。?）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。

　?。?）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。

　　2、電運(yùn)葫蘆采用HHS-7.5提升速度10cm/min.

　　3、提升前要檢查提長(zhǎng)架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時(shí)拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。

　　4、電動(dòng)葫芒安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。

　　5、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。

　　6、提升應(yīng)分2-3次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)平至理想狀態(tài)。

　　7、完成一個(gè)樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動(dòng)葫蘆用手動(dòng)葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點(diǎn)連接板使之處于受力狀態(tài)。

　　8、提升時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度70%且不小于C20。

　　（三）腳手架搭設(shè)安全措施

　　1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。

　　2、安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。

　　3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

　　4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

　　5、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。

　　6、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。

　　7、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。

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