木材面混色油漆技術(shù)交底

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工程名稱　 　　 交底部位　 　　 工程編號　 　　 交底日期　 　　 交底內(nèi)容：
木材面混色油漆（溶劑型混色涂料）
本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑木門窗和木材面的普通、中級混色油漆和溶劑型混色涂料工程。
1.材料要求
（1）涂料：光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。
（3）稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干劑：鈷催干劑等液體料。
2.主要機具
油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲蘿、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡膠刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。
3.作業(yè)條件
（1）施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。
（2）大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。
（3）施工前應(yīng)對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合格者應(yīng)拆換。木材制品含水率不大于12%。
（4）操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。
（5）刷末道油漆前必須將玻璃全部安裝好。
4.操作工藝
工藝流程：
基層處理→刷底子油（操清油→抹膩子→磨砂紙） →刷第一遍油漆（刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃）→刷第二遍油漆（刷鉛油→ 擦玻璃、磨砂紙） → 刷最后一遍油漆
以上是木門窗和木材面混色油漆中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。
（1）木門窗和木材面混色油漆操作工藝：
1）基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土、刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。
2）刷底子油：
A.操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇時，如兩扇窗應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關(guān)閉，然后再刷里面。
刷門時先刷亮子后刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。
B.抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。待操作的清油干透后將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內(nèi)使膩子嵌入后刮平收凈，表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。
C.磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角。有留野膩子痕跡，磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦凈。
3）刷第一遍油漆：
A.刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑）混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。一樘門或窗刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹棱及透底，最后將窗扇打開鉤上挺鉤；木門扇下口要用木楔固定。
B.抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，要求與做法同前。
C.磨砂紙：等膩子干透后，用1號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨好后用潮布將粉末擦凈。
D.裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準。
4）刷第二遍油漆：
A.刷鉛油： 同前。
B.擦玻璃、磨砂紙：用潮布將玻璃內(nèi)外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。然后用1號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保護好棱角。再用潮布將磨下的粉末擦凈。使用新砂紙時須將兩張砂紙對磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂紙時把油膜劃破。
5）刷最后一遍油漆：
刷油方法同前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應(yīng)等油灰達到一定強度后方可進行。刷完油漆后要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗固定好。
（2）冬期施工：冬期施工室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于＋10℃，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。
5.質(zhì)量標(biāo)準
（1）保證項目：
油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。
油漆工程嚴禁膠皮、漏刷。
（2）基本項目：見表4—24。
木門窗和木材面混色油漆的基本項目 表4—24

注：1.大面是指門窗關(guān)閉后的里外面。
2.小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外視線所能見到的地方。
3.涂刷無光漆，不檢查光亮。
6.成品保護
（1）刷油前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。
（2）每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。
（3）刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金的油漆清擦干凈。
（4）油漆完成后應(yīng)派專人負責(zé)看管，禁止摸碰。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（1）漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；再有是紗扇門由于加工來料不配套，不能同步完工。甩項后裝及把關(guān)不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。
（2）缺膩子、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照規(guī)程和工藝標(biāo)準去操作所致。
（3）流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境濕度高、油漆干性慢等原因都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞等。
（4）刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。
（5）皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。
（6）五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
（7）倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。

　　

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