某磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）砼澆筑技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄（表式C2-2-1）　

編號(hào)　 　　 　　 工程名稱　 　　 施工單位　 　　
交底提要：


交底內(nèi)容：
磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）砼澆筑
本技術(shù)交底適用于磚混結(jié)構(gòu)，包括外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等現(xiàn)澆混凝土工程。
1.材料要求
（1）水泥；用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
（2）砂：宜用粗砂或中砂。
（3）石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板縫用粒徑0.5～1.2厘米豆石或碎石。
（4）外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑和減水劑等。摻用時(shí)必須有試驗(yàn)依據(jù)。
2.作業(yè)條件
（1）混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。
（2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
（3）綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。
（4）構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。
（5）常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。
3.操作工藝
工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土攪拌：
1）根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。
2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅稱的標(biāo)量。（水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽查重量）磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。
3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。
4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。加水也須嚴(yán)格計(jì)量。
5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。
6）攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。
7）混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。
8）混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。
（2）混凝土運(yùn)輸：
1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。
2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。
（3）混凝土澆灌、振搗：
1）構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
2）澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3）澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動(dòng)，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。
4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。
5）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。
6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。
（4）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。
（5）填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊），用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。
冬期施工參見“剪力墻結(jié)構(gòu)（大模板）普通混凝土澆灌”。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）保證項(xiàng)目：
1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
2）混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%（均為重量計(jì)）。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。
3）按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度。
（2）基本項(xiàng)目
混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）。
（3）允許偏差項(xiàng)目：見表2－42。









構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2－42
項(xiàng)次　 項(xiàng)目　 允許偏差（mm）　 檢驗(yàn)方法　 磚混　 多層大?！?/td> 1　 構(gòu)造柱中心線位置　 10　 10　 尺量檢查
　　 2　 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位　 8　 8　 3　 標(biāo)高 （層高）　 ±1　 ±10　 水準(zhǔn)儀或尺量　 4　 截面尺寸　 ＋8
－5　 ＋5
－2　 尺量檢查　 5　 垂直度（每層）　 5　 5　 用2米托線板檢查　 6　 表面平整度　 8　 4　 用2米靠尺和楔形尺檢查　 7　 預(yù)埋件中心線偏移　 10　 10　 尺量檢查　 8　 預(yù)埋螺栓中心線偏移　 5　 5　 9　 預(yù)留洞中心線偏移　 15　 15　 5.成品保護(hù)
（1）澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。
（2）振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。
（3）操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。
（4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
（1）計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥（散裝）過秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。
（2）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度（尤其是板縫鋼筋）是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。
　　 交底負(fù)責(zé)人　 　　 交底人　 　　 接受交底人　 　　

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