某大學(xué)圖書館工程混凝土施工方案

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

第一章  工程概況
1.1 概況：
1．1．1**大學(xué)圖書館工程是一座集科研與教學(xué)的大型工程。位于**大學(xué)新校區(qū)，建筑總面積：47495m2，其中地下一層，建筑面積3410m2，地上八層，建筑面積44085m2。
1．1．2本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：主樓為筏板承臺下的樁基；輔樓為獨立承臺下的樁基，承臺之間設(shè)拉梁。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)。砼總量近23000M3。
1．1．3砼在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，采用泵送。結(jié)構(gòu)各部位強度等級如下：
主樓：地下室底板（含地下室范圍內(nèi)的承臺）、外墻及與外墻相連的柱子、地下消防水池墻體為防水密實混凝土：C30、S6
  地下室底板范圍之外的承臺、拉梁：C30
  地下室墻柱梁板（外墻及與外墻相連的柱子及地下消防水池墻體外）：C35
1-4層[0.45m-14.86m]：C35
5層以上：C30
輔樓：基礎(chǔ)承臺、拉梁：C25
  承臺以上結(jié)構(gòu)件：C30
  預(yù)應(yīng)力梁：C40
1.2質(zhì)量目標
分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。
1.3編制依據(jù)
1．3．1**大學(xué)圖書館工程施工合同文本
1．3．2**大學(xué)建筑設(shè)計研究院工程編號：02-A-24設(shè)計圖紙
1．3．3《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204-2002）
1．3．4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ80-91）
1．3．5《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33-86）
1．3．6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ18-96）
1．3．7《混凝土強度檢驗評定標準》 （GBJ107-87）
第二章  施工部署
2.1施工準備
2.1.1技術(shù)準備
1.施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進度計劃。
2.編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。
3.完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。
2.1.2混凝土的材料要求
1.水泥:
a)水泥選用標號：C15、C25選用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥,C30、C30S6、C35、C40混凝土選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。
b)水泥進場時必須有質(zhì)量證明書，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，進場后做見證取樣復(fù)試，實驗合格后方可使用。
2.砂：
選用質(zhì)地堅硬、級配良好的Ⅱ區(qū)中砂，混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高或等于C30時不大于3%，細度模數(shù)為2.6。
3.石子：
粒徑10-25mm的級配碎石，含泥量要求不大于1%。
4.混凝土摻合料：粉煤灰、Ⅱ級。
5.混凝土外加劑：選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。外加劑的性能或種類，必須符合當?shù)亟ㄎ?guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。外加劑的摻量嚴格按照產(chǎn)品說明，同時注意控制堿含量，控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過3.0kg。本工程砼為泵送砼，內(nèi)摻泵送劑。底板混凝土要求泵送劑為緩凝，緩凝時間為6小時；柱墻梁板砼要求泵送劑為早強性，使7天強度提高30%~40%，以加快模板周轉(zhuǎn)。地下室底板（含地下室范圍內(nèi)的承臺）、外墻及與外墻相連的柱子、地下消防水池墻體為防水密實混凝土，內(nèi)摻UEA膨脹劑。
5.砼配合比要求
砼由實驗室根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、摻合料和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比。對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。
2．1．3機具和人員準備
施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、地泵。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。
機械設(shè)備數(shù)量表：
序號        設(shè)備名稱        型號        單位        數(shù)量        備注
1        固定式塔吊        QTZ80        臺        2        臂長48m
2        混凝土地泵        HBT80        臺        1       
3        砼振搗棒        φ30、φ50        臺        10/25       
4        平板震動器                臺        4       
結(jié)構(gòu)砼施工勞動力組織：
序號        工種        人數(shù)
1        混凝土工        40
2        養(yǎng)護工        6
3        架子工        12
4        瓦工        6
5        力工        20
6        信號工        2
7        試驗工        2
8
測量放線        6
9        電工        4
2．1．4各層各流水段（流水段劃分詳見附圖）混凝土方量

部位        一段(m3)        二段(m3)        三段(m3)        四段
(m3)        五段(m3)        六段(m3)        七段(m3)        八段 (m3)        九段(m3)

筏板/承臺及拉梁                                                                       
地下室墻柱梁板                                                                       
一層                                                                       
二層                                                                       
三層                                                                       
四層                                                                       
五層                                                                       
六層                                                                       
七層                                                                       
八層                                                                       
屋頂機房                                                                       
2.2施工條件
2.2.1對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。
2.2.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；
2.2.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。
2.2.5水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
2.2.6攪拌站設(shè)備、振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。
2.2.7檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。
2.2.8工程責任師根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。
第三章 施工方法
3.1砼的工藝流程
作業(yè)準畚——砼攪拌——砼泵送到澆筑部位——底板、墻、柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗——養(yǎng)護。
3.2砼的拌制
3．2．1攪拌砼之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒掉，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。
3．2．2攪拌好的砼要基本卸盡后，才允許再投入拌和料。
3．2．3嚴格掌握砼的配和比，任何人不得隨意更改配合比。
3．2．4嚴格控制水灰比。遇雨天時應(yīng)經(jīng)常測定骨料的含水率，在項目部和監(jiān)理的同意下，修改水的用量。
3．2．5裝料順序：石子——水泥——黃砂,粉煤灰宜與水泥同步，外加劑滯后于水和水泥。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10﹪。
3．2．6攪拌時間不得少于90(s)。
3．2．7每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。
3.2砼的泵送
2現(xiàn)場配備一臺地泵HBT80，則根據(jù)以下公式：
Q1=Qmax•α1•η
Q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）
Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）
α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9
η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。
α1=0.85  η=0.6
Q1=Qmax•α1•η=80×0.85×0.6=40.8m3/h
3.3澆筑過程要求
3.3.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。
3.3.2砼澆筑與振搗的要求：
1.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部澆筑砼。
2.澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。
3.使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。
4.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
6.混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。
7.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。
3.4主樓底板、導(dǎo)墻、承臺及承臺拉梁砼澆筑
本工程底板混凝土采用斜面分層澆筑。
3.4.1澆筑能力的計算：
攪拌站設(shè)有兩臺JS500型攪拌機，每臺攪拌機每小時攪拌能力按10m3/h計算，則每小時攪拌站的出料量為20m3。
依據(jù)以上計算結(jié)果每小時可澆筑20m3砼。
3．4．2 主樓基礎(chǔ)砼的總量為3200m3,每一流水段的砼量粗略為800m3。每一流水段的澆筑時間為800m3*20m3/h=40h。
3．4．3準備:
為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。同時應(yīng)密切注意天氣變化情況，確保底板澆筑過程不受大雨影響，但應(yīng)準備一定量的防雨材料。
1.接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。泵管架設(shè)見下圖：

2.施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。
3.澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。
4.混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜等）。
5.對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。
6.砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。
7. 在墻、柱鋼筋上必須抄出1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。
3．4．4澆筑次序：
每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。
3．4．5澆筑：
1.混凝土質(zhì)量控制：實驗人員對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控，試驗室人員對混凝土的出罐溫度、塌落度等進行測試。
2.泵送開始時，將泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。
5.在澆筑過程中正確控制間歇時間，承臺混凝土厚度厚深應(yīng)分層澆筑，每層厚度400mm左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部一定高度（現(xiàn)場定）刷紅油漆作為深度標記。
6.在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抖動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制500mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。
7.底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。待第一次振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。
8.混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用木抹子搓毛三遍，保證表面的密實度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。
9.混凝土表面壓光稍待收水后，及時覆蓋養(yǎng)護材料。
3.4.6施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施
1原材料方面采取的措施
本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。
混凝土攪拌站原材料計量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。
2施工方面采取的措施
a)由于底板砼在3月底4月初施工，根據(jù)開封當?shù)匾酝鶞囟扔涗洠瑢脮r日平均氣溫將達到150C左右，這對控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于250C比較有利。
b)采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。
c)混凝土泌水處理和表面處理
混凝土在澆筑、振搗過程中，由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，將上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基礎(chǔ)外的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收面處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在終凝前用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。
d)混凝土養(yǎng)護：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜，以減少水分的散發(fā)，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。
3．4．7底板砼抗裂安全度計算
底板厚度為600、800；底板內(nèi)的承臺厚度為1000。故按1000厚進行驗算。
3.5柱及與柱相連的外墻砼澆筑
3．5．1 由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑。外墻距底板30高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置300×4通長的鍍鋅鋼板止水帶。（見下圖）
 

3．5．2澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度達到500，上下層澆筑間隔時間不得超過150(min)。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）

3．5．3振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。
3．5．4澆筑砼時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱墻內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱墻上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）

3．5．5柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。
3．5．6澆筑完后應(yīng)隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標高線添減砼，將柱墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。
3.6框架整體澆筑
3．6．1柱子澆筑至梁底應(yīng)有一定的時間間隔方可開始澆筑梁板，以便柱子的砼在重力下的塌落。具體施工時應(yīng)先將與梁板澆筑方向垂直的第一排柱子澆筑至梁底后，返回已澆筑好的第一根柱子處開始梁板的澆筑。
3．6．2梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
3．6．3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。
3．6．4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。
3.7樓梯砼澆筑
樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
3.8構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑
3．8．1構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。
3．8．2澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。
3.9后澆帶砼澆筑
3.9.1本工程設(shè)置了三道后澆帶，后澆帶按設(shè)計要求在≥60天后方可澆筑。
3.9.2后澆帶砼采用比同位置砼高一等級的膨脹砼澆筑密實。
3.9.3后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴格按照圖紙設(shè)計要求施工。
3.9.4由于后澆帶擱置時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。
3.9.5在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。
3.9.6 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.9.7在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。
3.10砼養(yǎng)護
3.10.1各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護液或灑水進行養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時。
3.10.2砼柱的養(yǎng)護：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護。
3.10.3砼強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。
3.11砼試件的制作
3.11.1混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。
3.11.2
普通砼每100m3制作一組抗壓試塊；防水密實砼試件連續(xù)澆筑混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為六個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組?？?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護條件同上。同時現(xiàn)場按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應(yīng)多備用一組。
因本工程個別節(jié)點鋼筋過于密集，需采用等強度的細石混凝土進行澆筑，澆筑前必須提前進行配合比試驗，以滿足工程所需混凝土的強度要求并且要得到業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的認可后方能進行澆筑。
第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施
4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。
4.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）
要求坍落度        允許偏差
50-90        ±20
>90        ±30
4.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。
4.4澆筑分層厚度控制：
澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。
4.5澆筑間歇時間
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。
當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。
4.6施工縫的留置位置
底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。
墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面300mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。
柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。
4.7澆筑混凝土時的振搗
振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距≤57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。
從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。
樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。
4.8混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。
每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。
混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。
在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。
兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。
4.9鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。
4.10支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4.11在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。
4.13雨期施工措施
4.13.1遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量。
4.13.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。
4.13.3進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。
4.13.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。
4.14其它質(zhì)量保證措施
質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。
4.15允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差
項次        項目        允許偏差（mm）
1             軸線位置：（1）基礎(chǔ)
              （2）獨立基礎(chǔ)
              （3）墻、柱、梁
          （4）剪力墻        12
8
5
      3
2        垂直度：（1）層間：5m及5m以下
        5m以上
         （2）全高        5
                8
                H/1000但不大于30
3        標高：（1）層高
（2）全高        ±8
    ±20
4        截面尺寸        +5， -3
5        表面平整度（2m長度上）        5
6
預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件
                   （2）預(yù)埋螺栓
               （3）預(yù)埋管
8
                3
                3
7        預(yù)留洞中心線位置        12
8        電梯井        井筒長寬對定位中心線        +20，-0
                井筒全高垂直度        H/1000且不大于30
第五章 成品保護
5.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預(yù)埋件和插筋。
5.2在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。
5.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。
5.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。
5.5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。
5.6在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。
第六章 安全文明施工
6.1塔吊使用主要安全措施
6.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。
6.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。
6.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。
6.1.4夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。
6.1.5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。
6.1.6起重臂下嚴禁站人。
6.1.7機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。
6.2砼地泵設(shè)備的主要安全措施
6.2.1操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。
6.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。
6.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。
6.2.4當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。
6.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求
6.3.1在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。
6.3.2操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。
6.4洞口防護措施
6．4．1樓板洞口邊長大于1500mm時周邊應(yīng)設(shè)防護欄桿，并兜水平安全網(wǎng)，防護欄桿采用Φ48×3.5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm，下橫桿距地200mm，中橫桿距地600mm。
6．4．2邊長介于500mm～1500mm的樓板洞口，洞口上設(shè)置200mm×200mm間距的扣件鋼管網(wǎng)格，鋼管網(wǎng)上鋪設(shè)鋼跳板；
6．4．3邊長介于250mm-500mm的樓板洞口、缺件臨時形成的洞口，用木板作蓋板固定在洞口位置；
6．4．4邊長介于25mm-250mm的樓板孔口，用堅實蓋板蓋設(shè)，蓋板應(yīng)防止挪動移位。
6．4．5梯井口設(shè)防護欄桿，電梯井內(nèi)每隔四層、最多隔10米設(shè)一道安全網(wǎng)；
6．4．6分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時護欄。
第七章 環(huán)保措施
7．1水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。