小議二灰碎石混合料的標(biāo)準(zhǔn)及拌合控制措施

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1 目前施工中貫用的二灰碎石混合料最大干密度標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1 按規(guī)范規(guī)定的重型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗求取的最大干密度（及最佳含水量） 這是檢驗的“法定標(biāo)準(zhǔn)”。受重型擊實所模擬的壓實機具、噸位、功能限制，當(dāng)采用18～20t以上光輪壓路機、16～20t以上膠輪壓路機和自重9～11t以上振動壓路機等重型機具實施壓實，且為保證壓實度而碾壓遍數(shù)較多時，此標(biāo)準(zhǔn)顯然偏低。據(jù)滬寧高速公路等工地資料粗略統(tǒng)計，重型擊實提供的最大干密度常在2.07～2.13g/cm3之間，我市多年來的試驗結(jié)果也大致如此，施工中較易達標(biāo)，且經(jīng)常出現(xiàn)“超密”。

　　我們認為，規(guī)范重型標(biāo)準(zhǔn)目前仍必須作為檢查驗收的依據(jù)，但需認清它是“最大干密度”的低限值，難以據(jù)之判定壓實質(zhì)量。

　　1.2 以試驗路實際壓實結(jié)果求取的“最大干密度”建議值 在混合料配合比、級配和壓實設(shè)備、程序確定之后鋪筑試驗路，每碾壓一遍后取多組試件測算干密度平均值，以“遍次”和“干密度值”為兩軸繪制干密度變化曲線，取其曲線趨于變緩、變平直的折點所對應(yīng)的干密度作為最大干密度建議值，此值作控制標(biāo)準(zhǔn)比較符合實際，且一般高于規(guī)范重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。若建議值低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則表明壓實功能不足，應(yīng)增加重型機具，重新壓實檢測確定。

　　按照該標(biāo)準(zhǔn)控制，二灰碎石混合料的壓實質(zhì)量和壓實度將有所提高，檢驗壓實度超過100％的“超密”情況一般較少，而且可避免壓實功的浪費。如果按該標(biāo)準(zhǔn)檢測的壓實度超過100％，而檢測值不大于計算理論密度，并不能判定壓實混合料結(jié)構(gòu)“超密”。

　　1.3 計算理論最大干密度 目前，不論管理、施工、監(jiān)理單位為保證二灰碎石質(zhì)量，往往以計算理論最大干密度代替擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)，但計算公式是建立在骨架密實理論基礎(chǔ)上的，所得到的數(shù)值一般偏小，也經(jīng)常出現(xiàn)“超壓”、“超密”情況，雖然從道理上說不通，但實際如此。其原因除了混合料配合比、級配控制不準(zhǔn)之外，計算公式也應(yīng)考慮懸浮密實結(jié)構(gòu)特點加以修正。

　　2 拌和過程中的質(zhì)量控制

　　二灰碎石混合料的拌和是基層施工中重要的施工環(huán)節(jié)，在這一關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)中，含灰量、含水量和級配是重要的質(zhì)量控制項目，保證了這幾項指標(biāo)的合理控制，也就保證了所生產(chǎn)的混合料的質(zhì)量。

　　2.1 含灰量 含灰量是混合料的最重要的技術(shù)指標(biāo)。如果含灰量出現(xiàn)問題，基層的施工質(zhì)量就無法得到保證。所以，拌和過程中要時刻注意白灰含量的控制，定時抽樣檢查試驗（白灰含量滴定、集料級配的篩分等），并要安排專人負責(zé)巡視各料倉出口，以保證出料正常進行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，每天對灰劑量的滴定試驗最好不少于三次。

　　含水量是一個十分重要的技術(shù)指標(biāo)，它是以標(biāo)準(zhǔn)即實試驗求得的最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)控制的。混合料的含水量直接決定其拌和質(zhì)量，含水量過高則影響攤鋪后的碾壓程序，含水量過低，則混合料在攤鋪時更容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，二灰碎石混合料中的集料中，對含水量的影響程度依次為粉煤灰最高，白灰次之，細集料較小，粗集料最小。

　　粉煤灰是一種親水性材料，持水率極高，極易吸收和把保持水分。剛出廠的粉煤灰含水量一般較高，可達50%以上。在這種情況下，應(yīng)做到提前備料，并做適當(dāng)?shù)牧罆?，含水量適中后，還要采取覆蓋措施，避免淋雨?？傊瑧?yīng)采取必要措施，使粉煤灰拌和前的含水量不宜超過35%，當(dāng)然也不宜太低。

　　白灰的含水量的控制問題，前文已經(jīng)闡明，故不再贅述?？刂坪昧税谆摇⒎勖夯液褪鄣暮?，即可根據(jù)混合料的標(biāo)準(zhǔn)含水量和實測各種集料的含水量，來確定和調(diào)整拌和時的加水量。

　　但是，在實際操作中含水量往往比較難以控制，除了考慮以上因素外，我們還要根據(jù)拌和時的天氣、氣溫、運距等因素適當(dāng)調(diào)整加水量。既保證混合料不要因過干而離析，又要保證混合料攤鋪后含水量適中，以達到滿意的壓實效果。

　　2.2 級配的控制 在二灰碎石混合料拌和過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制各種材料的用量，使拌和出的混合料中的各種材料的合成級配在設(shè)計范圍內(nèi)。

　　在進料的過程中，就應(yīng)當(dāng)對各種集料進行篩分試驗，以保證其規(guī)格符合要求，粉煤灰團要預(yù)先打碎，消解后白灰中存在的所謂“皮蛋”要徹底消除，認真過篩。

　　在進行拌和機調(diào)試，調(diào)節(jié)門斗開啟高度時，除應(yīng)考慮每種材料的粒徑大小外，還要保證調(diào)速電機在中高速（500-1000r/min）運行，下面是二灰碎石拌和機的調(diào)速電機轉(zhuǎn)速的計算公式：

　　N=1646×Q×Y（V×H）

　　上式中：N——調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速r/min；

　　Q——設(shè)備的生產(chǎn)率t/h；

　　Y——某種材料的含量（重量百分比）；

　　V——該種物料的容重t/m³；

　　H——實際門斗的高度；

　　以上式計算出各種材料的電機轉(zhuǎn)速后，最好不要先忙于試拌，應(yīng)先用磅秤具體較核各料在一定時間內(nèi)（比如都是十分鐘）的出料重量，然后在考慮含水量因素的前提下，計算在相同時間內(nèi)各種材料的重量比是否符合設(shè)計要求。如不符合應(yīng)調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，直至符合要求。然后，進行加水試拌，取樣篩分，再根據(jù)篩分結(jié)果確定是否進行轉(zhuǎn)速調(diào)整，直至符合級配要求為止。

　　做好上述工作，就基本上能生產(chǎn)出較為合格的二灰碎石混合料了。當(dāng)然，在具體生產(chǎn)中還會遇到許多具體問題，所以我們還要不斷加強學(xué)習(xí)、鍛煉和摸索，不斷豐富自己的具體實踐經(jīng)驗，增強觖決實際問題的能力，理論和實踐相結(jié)合，以使這種施工工藝更加完善。當(dāng)然，在整個拌和生產(chǎn)過程中，所有人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，保證人身安全，保證生產(chǎn)的正常進行。