混凝土施工過程中的質(zhì)量通病與防治措施探討

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摘要： 混凝土在建筑工程施工過程中占有重要地位，在施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，這些質(zhì)量通病雖然不能根除，但在施工時(shí)進(jìn)行有效的防治，還是能達(dá)到事半功倍的效果，本文結(jié)合本人的工作經(jīng)驗(yàn)，對混凝土質(zhì)量通過產(chǎn)生的原因及其防治進(jìn)行闡述和探討。 

abstract: in architectural engineering construction process, concrete occupies an important position. in the construction, there are always some quality problems. although these quality problems can not be eradicated, the effective prevention and treatment during the construction achieve a multiplier effect. combining with the author’s work experience, the paper states and discusses the causes and prevention of the concrete quality problems.  關(guān)鍵詞： 混凝土；質(zhì)量通?。辉?；處理措施  key words: concrete；common quality problems；causes；treatment measures  中圖分類號(hào)：tu37                                                    文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a                                  文章編號(hào)：1006-4311（2012）11-0088-02  0  引言  近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高層建筑和現(xiàn)代化大型建筑日益增多，在施工過程中采用大量的混凝土，混凝土一般是結(jié)構(gòu)的承重部分，工程質(zhì)量非常重要。雖然通過各種措施，但一些質(zhì)量通病仍然存在，而且建筑工程的質(zhì)量通病，在建筑工程的使用壽命期內(nèi)會(huì)一直存在，其危害性較大，所以在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真遵守操作規(guī)程和施工工序，采取“預(yù)防為主，綜合治理”的方針，大部分的質(zhì)量通病是可以杜絕的。  1  質(zhì)量通病原因分析及防治措施  1.1 蜂窩、麻面  混凝土表面局部出現(xiàn)酥松、缺漿、凹坑、麻面、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿和粗糙面，沒有鋼筋露出的現(xiàn)象。  1.1.1 產(chǎn)生的原因  ①混凝土配合比不當(dāng)或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成漿少、骨料多。攪拌時(shí)間過短，沒有拌和均勻，和易性較差，漏振或振搗時(shí)間不足。混凝土未按分層下料或下料高度過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。  ②模板支設(shè)不嚴(yán)密，水泥漿流失，接觸部位的混凝土部稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。鋼筋布置較密，使用的骨料粒徑過大或坍落度過小。  ③模板表面粗糙未清理干凈，涂刷隔離劑不勻、局部漏刷或失效，造成拆模時(shí)混凝土的表面被模板粘壞。  ④模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。  ⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡沒有排出，停在模板表面形成凹坑、麻點(diǎn)。  1.1.2 防治措施  ①嚴(yán)格控制混凝土配合比及水灰比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，直到排除氣泡為止；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1h～1.5h后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)上下面接觸面出現(xiàn)孔洞。  ②對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；大一些的蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。  ③模板面清理干凈，澆筑混凝土前，應(yīng)將模板澆水濕潤，模板縫隙應(yīng)用專用膠帶堵嚴(yán)，涂刷模板的隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。  ④表面還有粉刷層的，可不做處理；清水混凝土，應(yīng)在麻面部位澆水濕潤后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓光。  1.2 孔洞、漏筋  是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，內(nèi)部鋼筋局部或全部裸露在構(gòu)件表面的現(xiàn)象。  1.2.1 產(chǎn)生的原因  ①因振搗模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。②鋼筋過密，混凝土中粗骨料難以進(jìn)入產(chǎn)生分離，不易振搗也會(huì)產(chǎn)生孔洞?；蛘呶窗错樞蛘駬v混凝土，產(chǎn)生漏振。石子過大，在鋼筋密集處被卡住，使水泥砂漿不能充盈鋼筋周圍或嚴(yán)重跑漿。③鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。因振搗或墊塊移位，或者鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。④混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。  1.2.2 防治措施  ①澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙，正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰掉棱角。②在鋼筋復(fù)雜部位及密集處，采用細(xì)石混凝土澆筑，澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置正確，并加強(qiáng)檢查，如鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比正確和具有的和易性。在模板內(nèi)裝滿混凝土，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏漿。③砂石中有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜剔除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。④混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平。鋼筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。  1.3 爛根  爛根是現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向構(gòu)件易出現(xiàn)根部蜂窩、漏筋、新老混凝土接茬不密實(shí)的現(xiàn)象。  1.3.1 產(chǎn)生的原因  ①當(dāng)混凝土塌落度比較大時(shí)，混凝土的水泥漿容易沿著模板拼縫處滲漿，拆模后形成只看見粗骨料而不見水泥漿的情形。②已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運(yùn)動(dòng)，由于位移不同就會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn)象。實(shí)際澆筑時(shí)不能保證混凝土的傾落高度小于2米，因其自由傾落度過高，并且豎向構(gòu)件鋼筋過密，水泥砂漿受到鋼筋骨架的阻力被粘接到其表面，而石子先落下，并在豎向構(gòu)件根部堆積。③對豎向構(gòu)件的豎向鋼筋布置來看，根部處于上下鋼筋搭接位置，鋼筋數(shù)量有所增加，而且鋼筋直徑大，間距小，并且根據(jù)構(gòu)造要求，該搭接部位的箍筋加密，從外觀上看鋼筋網(wǎng)幾乎變成了鋼筋板，而混凝土的澆筑和振搗都比較困難，現(xiàn)在工程多用商品混凝土，其具有輸送速度快，一次澆筑量大等特點(diǎn)，易造成施工人員趕進(jìn)度的現(xiàn)象，很容易形成混凝土振搗不密實(shí)。  1.3.2 防治措施  ①支模前將豎向構(gòu)件部位的雜物等清理干凈，在模板側(cè)面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。柱下部模板預(yù)留200x300mm的清掃口，以便清理模板內(nèi)的木屑、雜物等。并經(jīng)監(jiān)督員檢查合格后封口。②嚴(yán)格按照混凝土的配合比施工，混凝土內(nèi)可按實(shí)際需要摻加外加劑，以提高其和易性，必須確保混凝土有良好的和易性，滿足塌落度要求?；炷霖Q向構(gòu)件澆筑過程中，每次澆筑高度不超過40cm，振搗密實(shí)。③澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50厚的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。④若是豎向構(gòu)件根部板平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用水泥砂漿找平壓光，或在模板底部砌筑的120㎜的磚2～3皮表面用1：2水泥砂漿抹平壓光，模板側(cè)面貼好海綿條立在磚上能更好地堵住縫隙。    1.4 夾層、空鼓  夾層是指整體性的混凝土內(nèi)有夾雜物，空鼓通常出現(xiàn)在預(yù)埋鋼板的下面。  1.4.1 產(chǎn)生的原因  ①澆筑大面積混凝土構(gòu)件或其他構(gòu)筑物時(shí)，在停歇時(shí)被其他工種的雜物摻入，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r未及時(shí)清理。②施工縫留置時(shí)間過久，在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，沒有按規(guī)定清除槎口雜物，在澆筑混凝土施工縫留槎或接槎時(shí)振搗不足。③澆筑預(yù)埋鋼板混凝土?xí)r，澆筑高度過高，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。鋼板底部未飽滿，形成空鼓。④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土沒有充分的振搗。  1.4.2 防治措施  ①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并且沖洗干凈。②混凝土澆筑高度大于2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)結(jié)縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí)?？p隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。③在灌注前施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。④在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)該清除干凈。  2  結(jié)語  綜上所述，混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)綜合性的問題，要保證混凝土施工質(zhì)量，要對一切能影響混凝土質(zhì)量的因素加強(qiáng)檢驗(yàn)，并在施工的各個(gè)階段加強(qiáng)檢查與控制，同時(shí)在實(shí)踐中不斷探索，采取有效的預(yù)防措施，確保結(jié)構(gòu)安全，盡可能的消除質(zhì)量通病。  參考文獻(xiàn)：  [1]張漢飛.鋼筋混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防與處理措施[j].建材與裝飾，2007（12月下旬刊）：95-96.  [2]張洪管.淺析混凝土質(zhì)量通病的防治措施[j].科技信息，2011（01）：39.  [3]趙山.施工員專業(yè)管理實(shí)務(wù)[m].黃河水利出版社，2010.  [4]彭圣浩.建筑工程質(zhì)量通病與防治手冊[m].中國建筑工業(yè)出版社，2002.