淺談混凝土質(zhì)量通病防治的措施

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摘要：混凝土工程施工過(guò)程中發(fā)生一些質(zhì)量通病，如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的防治措施進(jìn)行了探討。   關(guān)鍵詞：混凝土；工程施工；質(zhì)量通病；防治措施。   混凝土工程施工過(guò)程中發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響工程的觀點(diǎn)，造成質(zhì)量隱患進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的安全，因此如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的防治措施探討如下：   一、蜂窩   1、現(xiàn)象   混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。   2、產(chǎn)生的原因   （1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；   （2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；   （3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，串筒使石子集中，造成砂漿石子離析；   （4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；   （5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；   （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大，或坍落度小。   3、防治的措施   （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2米應(yīng)設(shè)中筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；   （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平后壓實(shí)，較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如沮除困難，埋后漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥后砂漿處理。 二、麻面 1、現(xiàn)象   混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。   2、產(chǎn)生的原因   （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆膜時(shí)混凝土表面被粘壞；   （2）模板未澆水濕潤(rùn)和濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過(guò)鑫出現(xiàn)麻面；   （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；   （4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘連造成麻面；   （5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。   3、防治措施   （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷，砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；   （2）表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的應(yīng)將麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平后光。xxxx三、孔洞 1、現(xiàn)象   混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。   2、產(chǎn)生的原因   （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞口和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆灌上層混凝土；   （2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；   （3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞庭湖。   3、防治措施   （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振；   （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓烽水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌，振搗。 四、露筋 1、現(xiàn)象   混凝土內(nèi)部主筋，到筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。   2、產(chǎn)生的原因   （1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；   （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；   （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；   （4）砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，造成露筋；   （5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。   3、防治措施   （1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好和易性，澆灌高度超過(guò)2米，應(yīng)用串桶或溜槽進(jìn)行下料，以防止離桿；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真填好縫隙?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆膜，碰壞棱角。   （2）表面鋼筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平，露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。   五、縫隙、 1、現(xiàn)象   混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。   2、產(chǎn)生的原因   （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松散石子，未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤(rùn)就澆灌混凝土。   （2）施工縫處鋸屑、泥土，磚塊等雜物未清除或未清除干凈；   （3）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。   3、防治的措施   （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈，接縫處澆灌前應(yīng)先澆灌50-100㎜厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)混凝土接縫處混凝土的振搗密實(shí)；   （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。