混凝土施工質(zhì)量控制因素及幾點措施要點研究

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摘要：工民建中的民用住宅、辦公樓( 梁、板、柱、基礎(chǔ)) 等工程建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)?；炷恋馁|(zhì)量，直接關(guān)系到構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)安全，影響到整個工程的質(zhì)量。本文先分析了影響施工質(zhì)量的幾點因素，然后從幾個方面對混凝土的質(zhì)量控制做了詳盡的論述。 

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量控制；因素  abstract: the construction of residential, office building ( beams, plates, columns, base ) engineering building structure safety and seepage control of the vast majority of concrete and reinforced concrete bear. the quality of the concrete structure, is directly related to the structural safety, affect the quality of the whole project. this paper first analyzes some factors affecting the quality of construction, and then from several aspects of the quality control of concrete is discussed in detail.  key words: concrete; quality control; factors  中圖分類號：[tq178] 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： a  引言：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于鋼筋與混凝土之間存在著足夠的粘結(jié)力，這種粘結(jié)力，能保持到結(jié)構(gòu)破壞時仍然不被破壞，因此，它在建筑施工中廣泛的應(yīng)用著。它關(guān)系到從基地到主體的整個過程?；炷潦┕べ|(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到構(gòu)造物的質(zhì)量和使用壽命，所以在施工過程中如何有效監(jiān)控是一個關(guān)鍵問題。  一、影響混凝土施工質(zhì)量的主要因素  1、原材料對混凝土質(zhì)量的影響  混凝土是由水泥、水、砂、石、外加劑等材料按一定的比例攪拌成漿體，經(jīng)凝結(jié)硬化后成為混凝土。由此可見，混凝土的強(qiáng)度主要取決于水泥與骨料的粘接強(qiáng)度和水泥的強(qiáng)度。因此，水泥強(qiáng)度、水灰比及骨料的情況是影響混凝土質(zhì)量的主要因素。原材料引起混凝土質(zhì)量差的主要因素有：  1.1水泥。水泥不合格（強(qiáng)度、體積安定性等指標(biāo)不合格）、過期水泥、使用的水泥強(qiáng)度等級達(dá)不到配合比設(shè)計要求的等級、水泥品種選擇不當(dāng)?shù)纫蛩囟紩斐苫炷临|(zhì)量差。所以配制混凝土必須根據(jù)工程性質(zhì)和氣候環(huán)境以及施工條件進(jìn)行合理選擇。如厚大體積混凝土不宜選用硅酸鹽水泥；在嚴(yán)寒地區(qū)露天條件或嚴(yán)寒地區(qū)處在水位升降范圍內(nèi)的混凝土不得使用礦渣、火山灰、粉煤灰水泥等。  1.2粗集料的強(qiáng)度（包括抗壓強(qiáng)度和壓碎值等）、級配、最大粒徑、粒型和有害雜質(zhì)（泥塊、硫化物、有機(jī)質(zhì)等）含量等因素對混凝土質(zhì)量影響較大。在工程實踐中，應(yīng)選用級配良好，強(qiáng)度高、有害雜質(zhì)小的石料配制混凝土。  2、配合比對混凝土質(zhì)量的影響  混凝土配合比是根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級通過試驗確定的，同時針對工程實際，構(gòu)造物的特點（包括斷面尺寸、配筋狀況以及施工條件等）確定其合適的工作性指標(biāo)，并依據(jù)其所處的環(huán)境和耐久性要求校核水灰比。工地上所用集料的含水量是隨時間和環(huán)境氣候的變化不斷變化的，與設(shè)計配合比有明顯的差異。在拌制混凝土?xí)r，按當(dāng)時工地實測砂石料含水率調(diào)整材料用量。若原材料計量不準(zhǔn)，又未根據(jù)集料的實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算，其水灰比、砂率及集漿比與理論配合比發(fā)生變化，混凝土的強(qiáng)度、工作性能則發(fā)生變化，從而影響混凝土質(zhì)量。  二、保證原材料的質(zhì)量控制  眾所周知，混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加劑。原材料的質(zhì)量關(guān)系到混凝土施工的質(zhì)量，必須對原材料進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。  1、水泥  進(jìn)場水泥必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，必須抽樣復(fù)查其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性等性能，嚴(yán)格按照試驗結(jié)果定其使用與否。其中，凡強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量四項指標(biāo)中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，都視為不合格產(chǎn)品，不應(yīng)使用。另外，試驗報告中還應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果。  2、骨料  對骨料(砂、石)總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類，滿足規(guī)范jgj52—2006的要求。進(jìn)場骨料應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格，批量取樣進(jìn)行試驗檢測。檢測的主要指標(biāo)為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，必要時還要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標(biāo)。不得采用風(fēng)化砂、特細(xì)砂、鐵路道渣石作混凝土骨料，更嚴(yán)禁用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。  3、外加劑  混凝土外加劑的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的要求，并根據(jù)工程對混凝土的性能要求以及實際施工工藝、氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比例以及對水泥的適應(yīng)性等因素，確定其品種。進(jìn)場外加劑必須具有質(zhì)量證明書，必要時還應(yīng)檢驗其中氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無有害影響時方可使用。外加劑還應(yīng)分別存儲，避免受到污染，保證其質(zhì)量性能穩(wěn)定。  另外，氯鹽類防凍劑的摻量應(yīng)按無水狀態(tài)計算，不得超過水泥重量的l%。摻用氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。  三、混凝土的施工質(zhì)量控制  混凝土的施工質(zhì)量控制包括商品混凝土質(zhì)量控制和運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制幾個方面。  1、商品混凝土質(zhì)量控制  1.1把好原材料關(guān)?；炷劣迷牧嫌兴?、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑（減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、引氣劑、速凝劑等）、摻合料等。水泥、外加劑和摻合料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書、合格證和出廠檢驗報告單。  1.2摻加外加劑是保證混凝土質(zhì)量的有效措施。外加劑的用量應(yīng)在確?；炷临|(zhì)量的前提下，根據(jù)試驗進(jìn)行科學(xué)確定。  2、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制  2.1根據(jù)施工現(xiàn)場混凝土澆筑速度、運(yùn)輸?shù)缆窢顩r、運(yùn)距等選擇相應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)械，運(yùn)輸時間越短越好。  2.2為確保結(jié)構(gòu)整體性，澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑量應(yīng)控制在混凝土初凝前能完成澆筑的數(shù)量為準(zhǔn)；混凝土初凝之后，終凝之前應(yīng)防止振動。  2.3混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在手指壓無痕跡時進(jìn)行，常采用濕法、塑料薄膜和噴灑養(yǎng)護(hù)。  四、混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)要點  1、確定各強(qiáng)度等級混凝土配合比  施工單位應(yīng)提前對商品混凝土攪拌站試驗室提出各種強(qiáng)度等級的混凝土技術(shù)指標(biāo)。同時應(yīng)要求實驗室考慮在滿足強(qiáng)度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，盡可能減少水泥用量、減少水灰比、減少含砂率、減少坍落度、增加石子含量，并對粉煤灰和外加劑的用量作相應(yīng)的調(diào)整。商品混凝土攪拌站試驗室按照相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行試配制。試配后制作試塊，測量坍落度、初凝時間、終凝時間，到28d進(jìn)行強(qiáng)度試驗。試驗各項指標(biāo)合格，開出各種配合比單經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，按配合比投料攪拌混凝土。每次攪拌的混凝土要求砂、石料同一產(chǎn)地，水泥同一廠家同一批號，外加劑同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。  2、混凝土坍落度選擇  在施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)不同強(qiáng)度等級混凝土輸送監(jiān)督和調(diào)度工作。根據(jù)澆筑部位的不同選用不同強(qiáng)度等級及不同坍落度的混凝土，控制好澆筑進(jìn)度，確保強(qiáng)度等級不同的混凝土在初凝前整體澆筑完畢。同時在現(xiàn)場，應(yīng)對每車混凝土都進(jìn)行坍落度檢測。  3、各種材料的選擇應(yīng)滿足設(shè)計要求和相關(guān)的規(guī)定  所有原材料都必須經(jīng)過復(fù)檢合格方可使用。砼攪拌站應(yīng)有專班，由商砼站總工負(fù)責(zé)，對砼的生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制、監(jiān)督。每車砼到現(xiàn)場后，經(jīng)監(jiān)理或施工方檢查坍落度后，方可入模，且生產(chǎn)運(yùn)輸均勻，盡量不使砼澆搗斷檔，不壓車。第四，確?，F(xiàn)澆樓面板和樓梯踏步上表面平整度在合理的范圍內(nèi)?；炷翝仓?，表面應(yīng)認(rèn)真抹平。澆樓梯時，應(yīng)隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。  參考文獻(xiàn)：  【1】寧仁岐.建筑施工技術(shù).北京：高等教育出版社.2002.  【2】隗壽軍，張治福，韓勇.高層建筑基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)方案[j].中國科技信息，2008，(13)