某工程鋼結構施工準備和技術控制探析

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摘要：鋼結構因其自身優(yōu)點，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應用。本文結合工程實際論述了鋼結構的焊接技術、防腐處理及材料檢測等技術，另外對高空作業(yè)及吊裝等安全注意事項進行了闡述。 

關鍵詞：材料焊接；防腐；檢測  abstract: the steel structure has its own advantages, so it has been widely applied in the bridges, industrial plants, high-rise buildings and other modern buildings. in this paper, combined with the practical , the author discusses the steel structure welding technology, anti-corrosion treatment and material testing technology, in addition to expounds the work high above the ground and lifting safety precautions.  key words: welding materials; corrosion; testing  中圖分類號: tu765文獻標識碼:a文章編號：2095-2104（2012）  鋼結構建筑是一種新型的節(jié)能環(huán)保的建筑體系，在高層建筑、大型工廠、大跨度空間結構、交通能源工程、住宅建筑中更能發(fā)揮鋼結構的自身優(yōu)勢。本工程結構形式為框架一剪力墻結構，總建筑面積為32 300m2。建筑布局為地下2層，地上24層，檐高98.6m?？拐鹪O防烈度為七度。主體結構的框架梁、柱及抗震混凝土墻按二級抗震構件設計及構造。裙房為三級。下面分別介紹兩種鋼結構形式的施工方案。  1 工程概況  本工程鋼結構施工包括鋼雨蓬和鋼圓環(huán)造型施工。所有 鋼構件均采用q235一b鋼制作，焊條采用e43xx系列，部分連接為摩擦型高強度螺栓(6m20)連接，拉桿為φ60*9無縫鋼管，主梁為hn146*400，次梁l63*5，總重量約為17t，使用年限50a。東裙樓鋼圓環(huán)造型，鋼柱為hw350*350，鋼材采用q235一b，懸挑梁為變截面h型鋼，上懸檁條弧、上懸橫向檁條為hn100*50 (后改hn150*75)，下懸檁條為l50*5，連接形式為焊接，滿焊，焊縫高為構件最小厚度，總重量約為27t。  2 施工準備  (1)材料準備：所有鋼結構用鋼從鞍鋼購買成型鋼，現(xiàn)場加工制作。  (2)部分構件需外委加工：拉桿為φ60*9無縫鋼管共12根，本市無此類構件加工廠，需要到外地加工，運距為60km，總重量為0.85t。其為主要受拉構件，由于受外委加工周期限制，有可能使工期受到影響。  (6)對所使用的材料按規(guī)定取樣進行復試，對不合格的的建筑堅決退場。  3 施工技術  3.1 工程施工難點  3.1.1 安裝和吊裝  (1)雨蓬頂面標高為4.95m，各構件需要進行吊裝，需用10t吊車配合安裝，主梁吊裝到位后，需對次梁及其附屬配件進行焊接和螺栓連接，由于是高空作業(yè)，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪上搭設滿堂紅鋼管腳手架。  (2)圓環(huán)造型鋼柱的凈高為5.2m，截面較大，每根柱重達兩噸，而且柱腳位于至自然地坪上15.3m，起吊高度高達20.5m，考慮起吊力矩因素，需要長臂20t吊車與4個力工配合。  3.1.2 現(xiàn)場高空作業(yè)  該鋼環(huán)出挑三樓屋面女兒墻外皮達2.25m，出挑部分達環(huán)形總面積的八分之五，鋼柱吊裝完畢后，要焊接挑梁和各個附屬檁條配件，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪搭設滿堂紅鋼管腳手架。  3.1.3 施工難度大  為保證鋼環(huán)的內(nèi)弧和外弧接近圓形，鋼環(huán)所有環(huán)向檁條需做煒彎處理，需用煒彎機做煒彎處理的構件總重量為12.6t，增加了工序，增加了施工難度。  3.2 施工技術要求  3.2.1 鋼構件制作  (1)嚴格按施工圖紙的尺寸下料放樣，確保實物與施工圖紙吻合，  (2)焊縫厚度為構件鋼板的最小厚度，全部采用自動埋弧焊，為減少殘余變形，焊接時對鋼板采用錘擊法，用手錘輕擊焊縫表面使其延伸，以減少焊縫中部殘余拉應力。所有構件在需除銹噴漆。  3.2.2 測量定位放線  在鋼雨蓬、鋼圓環(huán)安裝施工前需進行實際測量，并按設計標高定位，以及水平尺寸校核，測量后把有關數(shù)據(jù)反饋給制作，用以糾正制作尺寸，確保吊裝和焊接的準確性和一次到位性。  3.2.3 安裝用腳手架  由于此鋼結構安裝屬高空作業(yè)，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪上搭設滿堂紅鋼管腳手架。  (1)為保證施工安全與方便，內(nèi)、外腳手架采用鋼管φ48*3.5搭設，外腳手架采用落地式，地面應用打夯機夯實，腳手架底部墊5cm厚木跳板，以防止腳手桿下沉。內(nèi)腳手架也采用落地式，腳手架底部設掃地桿。  (2)內(nèi)外腳手架的立桿間距為1.3m，排距為1.0m，步距1.8 m，內(nèi)排立桿距外墻為0.5m，小橫桿里端距墻0.2m，沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔6m設一組剪力撐，斜桿與地面夾角60o，不合格鋼管禁止使用，連接件應卡緊，防止松動變形，腳手架外圍在8m高處應設安全網(wǎng)，最上層縱橫向鋼管上鋪設跳板(滿鋪)。操作面處應設防護圍擋。  (3)鋼圓環(huán)挑出三樓屋面女兒墻外皮達3.95m，挑出部分達環(huán)形總面積的八分之五，鋼柱吊裝完畢后，要焊接挑梁及其附屬檁條，為防止仰焊帶來的施工不便，防止高空墜落帶來的安全事故，需要從自然地坪上搭設滿堂紅鋼管腳手架。此外，在三層屋面上也應搭設滿堂紅腳手架。  4 施工部署  4.1 組織機構和勞動力安排  本工程的鋼結構施工難度較大，施工要求較高，我們選用先進的施工機械，采取有效的施工技術措施組織施工。我們的承諾是確保質(zhì)量高，服務優(yōu)，完成工程建設任務?，F(xiàn)場考慮施工工期較緊張，并考慮雨蓬和鋼圓環(huán)造型的同時施工，所以需投入較多的人力、物力，以保證工程如期完成。  4.2 施工工期控制  (1)根據(jù)本工程的具體情況及總承包工期進度要求，該雨蓬施工在保證質(zhì)量的前提下盡可能地縮短施工工期。  (2)為保證工期按時完成，特制定如下控制點：根據(jù)本工程的具體情況及工期要求，為保證工期按時完成，特制定如下控制點：  第一控制點：構件制作  第二控制點：構件安裝  (3)施工順序：制作一拉桿安裝一主梁安裝一自檢  (4)現(xiàn)場施工用水、用電準備  鋼雨蓬現(xiàn)場安裝前應做好施工用水、用電的準備工作，保證鋼雨蓬的正常施工。  4.3 現(xiàn)場安裝施工  4.3.1 鋼雨蓬安裝施工  (1)雨蓬頂面標高為4.95m，各構件需要現(xiàn)場進行吊裝構件安裝，吊裝采用10t吊車起吊，先吊裝拉桿，由人工配合就位，就位后由經(jīng)緯儀校驗合格無誤差時，開始焊接主梁。主梁就位后整體復合，準確無誤后，吊裝次梁構件，次梁構件就位后，本著先外后內(nèi)，先下后上的原則，焊接其他附屬鋼構件。  (2)構件焊接完畢時，校驗尺寸和焊縫，不合格的要返工整改，然后對焊縫進行清污處理，最后噴漆。四個雨蓬采用流水作業(yè)，合理穿插工序。  (3)工程竣工自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。  4.3.2 鋼圓環(huán)安裝施工  (1)構件運到現(xiàn)場后，鋼柱按其不同部位擺放到柱腳，小構件按類別散放到屋面，然后進行起掉，采用20t吊車，掉鉤連線與柱頂綁扎牢固，然后起吊鋼柱頂端，待柱腳渭移到基礎邊緣時，整體提升，由人工配合就位，就位后由經(jīng)緯儀校驗合格無誤差時，開始焊接柱腳。鋼柱就位后整體復合，準確無誤時，吊裝挑梁，挑梁就位后，本著先外后內(nèi)，先下后上的原則，焊接其他附屬鋼構件。  (2)構件焊接完畢時，校驗尺寸和焊縫，不合格的要返工整改，然后對焊縫進行清污處理，最后噴漆。  (3)工程竣工自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。  參考文獻：  [1]鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50205-2001)［s］  [2]gb 50205-95,鋼結構工程施工及驗收規(guī)范[s]