對樓板裂縫的幾種處理方法

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由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫的開展觀察1個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。本工程裂縫大致分為四類：
(1) 寬度≤0.3mm的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理；
(2) 寬度>0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理；
(3) 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理；
(4) 對貫通裂縫已成片的兩板塊（北面兩套房內(nèi)），鑿除混凝土并重新澆筑。
2 改性環(huán)缸化學(xué)壓力汽漿
壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度（25℃）30～83.6MPa•s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MP；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺=100:8(重量比)。施工工序如下。
2.1 表面處理
用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。
2.2 粘貼進(jìn)漿嘴
用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500mm，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。
2.3 封縫
用速凝膠封閉上下裂縫，2d后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通人壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。
2.4 配漿
用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3h或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。
2.5 灌漿
(1) 灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進(jìn)行。
(2) 灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴。
(3) 逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力。
(4) 加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變。
(5) 與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿嘴冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口。
(6) 堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5min。
(7) 拔開與第一個進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進(jìn)漿口。
(8) 拔開第二個進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。
2.6 復(fù)原
72h后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。
3 重澆樓板混凝土的技術(shù)措施
用鋼釬鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動原有鋼筋與保留混凝土握裹。具體作法是先在樓板底支設(shè)臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除混凝土?xí)r的工作平臺。鑿除混凝土板時，先沿周邊鑿出20～30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土?xí)r對周邊結(jié)構(gòu)的影響。
3.1 模板支設(shè)
新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約lcm，并伸出縫外20～30cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾lcm厚泡沫塑料條，以防漏漿。
在有意低于原樓板底處的模板順縫設(shè)通長方木，方木下每個支點(diǎn)處設(shè)雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實(shí)。
3.2 鋼筋
(1) 鑿除混凝土板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配鋼筋(雙層雙向)。
(2) 保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)(圖1)。注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。