建筑施工組織設(shè)計50p

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一、門窗工程
安裝工作量較大，而且與外墻施工密切配合。這部分工作質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到門窗的使用，而且關(guān)系到工程外面的美觀。因此要著重作好以下幾點：
1 、在結(jié)構(gòu)施工期間即開始進行翻樣、放樣工作，并提前加工訂貨，確保安裝前按時到貨進場。
2 、到貨進場后進行嚴格驗收。
(1) 門窗表面應(yīng)色澤均勻，無裂紋、麻點，氣孔和明顯擦傷。
(2) 門窗框與扇應(yīng)裝配成套，并裝好全部小五金。
(3) 質(zhì)量、尺寸、規(guī)格等與設(shè)計要求一致，門窗制作尺寸偏差在規(guī)定允許偏差之內(nèi)。成品編號(使用規(guī)定標準代號與標記)正確。
本工藝標準適用于該工程塑鋼門窗的施工及質(zhì)量驗收，與現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
配套使用。塑鋼門窗安裝工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。
（1）施工準備
技術(shù)準備：塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置（墻中、里平或外平等）。安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。制訂該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。
（2）操作工法
立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開戶方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm，深的槽口填密封材料。塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定的塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4—8mm。
塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔。鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，鉆孔時要保持鉆頭垂直。塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。
（3）一般技術(shù)注意事項
塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸的標高尺寸進行復(fù)核。塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收：混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。隱蔽部位的防腐、填嵌處理。建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴禁用射釘固定。塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm有間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。塑鋼門窗組合時其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標高相同。塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)置卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)后接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。墻體與連接桿、連接件與門窗框的連接方式可近下列確定：連接件焊接連接，適用于鋼結(jié)構(gòu)。預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。塑鋼門窗框與洞口墻體之間采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫孫兩側(cè)采用林方5—8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。
塑鋼門窗框不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌充分清洗。塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。上玻璃膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。塑鋼門窗的所的五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正使用靈活。
（4）質(zhì)量標準
主控項目：塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項目：塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應(yīng)連接。檢驗方法：觀察。塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法：用彈簧秤檢查。塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填 嵌飽滿，并采用密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求。檢驗方法：觀察。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。填縫抹口。門窗洞口粉刷前，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質(zhì)材料，使之柔性連接。門窗框與墻面之間的空隙內(nèi)注滿密封膏。安裝五金玻璃。必須先鉆孔，然后用自攻螺絲擰入。待內(nèi)外墻粉刷完成后，將玻璃用壓條壓在扇上。