導(dǎo)流洞洞身砼襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書10p

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1、施工工序：底板鋼筋綁扎→邊墻鋼筋綁扎→底板砼澆筑→邊墻30cm高度→邊墻頂拱鋼筋綁扎→支立邊墻模板→支立頂拱模板→加固→檔頭止水模板→澆筑邊墻頂拱砼→拆模→養(yǎng)護(hù)
2、采用滿堂架作為施工操作架和模板加固支撐、承重架，邊墻模板采用硬支撐加固，澆筑邊頂拱時(shí)在墻和頂拱上對(duì)稱開窗口，澆筑過(guò)程中兩邊同起，防止偏移。
? 3、施工方法
3.1、滿堂腳手架：不單作為施工操作架同時(shí)也作為襯砌砼邊墻模板的加固和頂拱砼模板的承重架。因此，滿堂架立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.8m；步架高度1.2m，第二步和第四步步架處做設(shè)置水平剪刀支撐兩道，圓弧頂拱部分設(shè)置一道剪刀差。兩端和中間設(shè)置豎向剪刀差三道。對(duì)于垂直承受頂拱砼力量的水平桿與立桿交叉部位采用雙卡加固。
3.2、模板拼裝：邊墻與頂拱采用組合鋼模板。邊墻以6015大模板為主拼裝；頂拱由2015模板為主拼裝，鋼筋桁架作為其拼裝成型的固定架和穩(wěn)定架；檔頭頂拱部位采用加工的定型鋼木模板。模板按長(zhǎng)向水平拼裝，層與層之間豎向縫采用小模板拼裝錯(cuò)位（6015為主，隔層加入6009、6006錯(cuò)位）。拼裝大樣圖附后。
3.3、模板加固：對(duì)于邊墻，在巖石面與模板面之間，用鋼筋做內(nèi)撐，使之模板不深入砼斷面內(nèi)。模板背面先豎向回力間距60cm、后背水平回力間距60cm鋼管。加固鋼管必須與水平回力鋼管用扣件連接，加固鋼管與滿堂架水平鋼管連接不少于二扣，并盡量靠近橫向水平桿，并在受力方向雙卡加固。對(duì)于頂拱利用弧形桁架做橫向回力，鋼管穿過(guò)桁架做縱向回力，加固鋼管上雙卡與縱向回力連接，豎向加固于滿堂架水平桿靠近立桿附近，并不得少于二扣，對(duì)受力部位加雙卡防止受力桿下滑。檔頭模板在利用水平鋼筋設(shè)置對(duì)拉，外部設(shè)置間距不大于80cm間距的斜撐桿加固。
3.4、砼澆筑：采用輸送泵澆筑，因此，澆筑砼入料口與澆筑順序有關(guān)，本方案為在第四層模板上距端頭2m處開20X20cm的澆筑倉(cāng)口，并提前做好封堵板，頂部在最頂部模板上留同樣的澆筑口，砼澆筑時(shí)邊墻必須按30~40cm/層對(duì)稱澆筑，利用第四層模板上開口澆筑。頂拱澆筑注意進(jìn)漿速度連續(xù)性防止砼在模板面停留凝結(jié)后堵塞后續(xù)砼流動(dòng)形成麻面、孔洞現(xiàn)象。振搗邊墻采用插入式振動(dòng)棒振搗，頂部用小型附著式震動(dòng)器振搗。
澆筑從最低處開始，澆筑面應(yīng)保持水平，澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿，砂漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝要求保證新澆混凝土能與基礎(chǔ)結(jié)合良好?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止應(yīng)按工作縫要求處理，混凝土入倉(cāng)保持均勻布料，每層布料厚度為30～40cm，并在全倉(cāng)面攤平后及時(shí)振搗，振搗器應(yīng)離模板面15cm插入澆筑層。振搗間距不得大于40cm，深度應(yīng)達(dá)到新澆筑層底部以下5cm，止水片周圍的混凝土采用小型振搗器振搗，特別注意使止水周圍的混凝土充填、振搗密實(shí)。
3.5、拆模：模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。
A、滿足強(qiáng)度要求，工人拆模時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)，技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強(qiáng)度，下面附拆除模板時(shí)砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度。