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一段轉(zhuǎn)化爐安裝工法

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一、前 言
二、工藝原理及適用范圍
三、施工工藝
四、質(zhì)量標準和保證措施
五、安全措施
六、施工機具
七、勞動組織
八、經(jīng)濟分析
九、工程應用實例
一段轉(zhuǎn)化爐為側(cè)燒式梯臺型轉(zhuǎn)化爐，主體為立式結(jié)構(gòu)，下部輻射段，上部對流段，如圖一所示。輻射室裝有88根催化劑轉(zhuǎn)化管，轉(zhuǎn)化管上部通過豬尾管與進料集管承插焊接連接，下部通過豬尾管與出料集管連接，如圖二所示。轉(zhuǎn)化管定位由配重系統(tǒng)懸吊，輻射室兩側(cè)各裝有兩層燒咀，每層22套，共計88套燒咀。作為裂化反應的熱源，燒咀與燃氣透平尾氣管及燃料氣連接，同時回收燃氣透平的余熱。輻射室還裝有供操作維修用的視孔、人孔、防爆門及熱工儀表套管等。
對流段安裝五組對流盤管，其管束、管板支撐、耐火襯里及殼板已在預制廠組裝成模塊，現(xiàn)場拼裝。對流盤管按工藝作用分為混合進料熱管束、進料氣管束、鍋爐給水管束、蒸汽過熱管束五部分。
輻射段和對流段由墻板結(jié)構(gòu)連接成一體，共有七層，整個爐子的幾何尺寸的長、寬、高分別為20米、12.4米、25米，總重量為1055.7噸。安裝工程量見表1；爐管焊口量見表2。
發(fā)布：2007-08-11 15:04    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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