2x300mw燃煤機組輸煤系統(tǒng)工程施工方案52p

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4.2 施工測量
4.2.1 測量準備
1、與業(yè)主辦理好測量控制點交接手續(xù)，對業(yè)主移交的平面和高程控制點進行復(fù)測，選擇其中精度較高的點作為標段范圍內(nèi)的方格網(wǎng)和高程控制網(wǎng)連測的起算點和起算方向。
2、掌握定位依據(jù)、做好內(nèi)業(yè)計算工作，繪制基礎(chǔ)范圍內(nèi)工程標高及高程控制網(wǎng)示意圖，選擇幾種方案，優(yōu)化測量控制網(wǎng)。
3、在施工放樣前對所用儀器設(shè)備進行檢驗校正，使所用儀器保持完好狀態(tài)，并建立計量臺帳。
4.2.2 基礎(chǔ)定位
根據(jù)業(yè)主提供的施工區(qū)域二級測量控制網(wǎng)以及一期ZD12-ZD8控制軸線，將C#D#E#及5#6#基礎(chǔ)縱橫控制軸線引測到基坑四周，并在較穩(wěn)定、視野開闊的地方埋設(shè)控制樁，并報監(jiān)理和設(shè)計院進行復(fù)測，復(fù)測合格滿足施工精度后，以此作為基礎(chǔ)施工的控制軸線使用，并用欄桿進行保護。再根據(jù)基礎(chǔ)施工圖和縱橫主控制軸線放出各個基礎(chǔ)控制線（并報監(jiān)理和設(shè)計院進行復(fù)測，合格后方能使用）。
4.2.3 基坑標高復(fù)測
在基坑內(nèi)找2-3個固定點（必須比較穩(wěn)定或在已施工的工程樁上，以及在已澆注的基礎(chǔ)承臺上），作為標高引入點，該標高將從業(yè)主提供的二級控制網(wǎng)坐標點的高程引入，并用紅三角作好標高標志，注上相對標高數(shù)據(jù)，報監(jiān)理和設(shè)計院復(fù)測，合格并滿足高程精度后投入使用，以此作為基礎(chǔ)施工標高之用，并在使用期間，專職測量員不定期進行復(fù)核，以便能滿足施工要求。
4.2.4 支模板時的測量工作
墊層混凝土澆好后，根據(jù)各基礎(chǔ)周圍的控制網(wǎng)在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（控制中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。同時在墊層表面彈出基礎(chǔ)短柱的控制線，再根據(jù)該控制線定出預(yù)埋鐵的位置，并根據(jù)第一次設(shè)計澆注標高進行抄平，安置埋鐵，其頂面標高允許偏差為0～3mm，符合要求后固定埋鐵。在第二次澆注時，首先用測量儀器復(fù)核埋鐵的標高和軸線位置符合要求后，在埋鐵上根據(jù)各軸線找出錨栓固定架的平面位置，在固定架橫梁上劃線（采用鋼鋸鋸出軸線）和打尖沖眼標志。其中心偏差相對軸線為1～2mm。然后根據(jù)固定架上軸線中心安置固定地腳螺栓定位旋鈕，定位旋鈕中心與固定架中心一致并與固定架頂面焊牢，再安裝地腳螺栓，使螺栓頂標高符合規(guī)范要求0～＋10mm，且不低于設(shè)計標高。固定架及螺栓安裝好后支設(shè)立模板，模板中心線與軸線（中心線）偏差為≤5mm，并在模板內(nèi)側(cè)面定出混凝土澆灌面的標高，作為基礎(chǔ)短柱頂面標高，記入柱頂標高自檢記錄。同時根據(jù)各基礎(chǔ)施工專用水準基點，將此同一高程引測至每柱基，以供柱身施工或吊裝用。
4.2.5 沉降觀測和變形觀測
沉降觀測水準基點與區(qū)域高程控制網(wǎng)結(jié)合在一起，作為整段高程的首級控制，起算高程與業(yè)主移交的水準點連測，并按二等水準測量要求精確測出。每次進行沉降觀測前，按已選定的三個沉降觀測水準基點進行連測。比較三段高差的變動。復(fù)核水準基點，再由穩(wěn)定水準基點引測出觀測點的高程。根據(jù)建筑物荷重變化情況進行觀測點每一次觀測，并把每次測量的觀測點高程填寫沉降觀測成果及繪制沉降過程曲線圖。另外在施工過程中，根據(jù)建筑物的荷重情況有規(guī)律地對建筑物進行傾斜、位移、裂縫和撓度觀測，并作好周期性記錄。
1、水準點的埋設(shè)
建筑物的沉降觀測區(qū)域，必須有足夠數(shù)量的水準點，并與被測建筑物保持30-50m的間距，本工程可利用高程控制網(wǎng)點作為沉降觀測的水準基點。
2、觀測點的埋設(shè)
沉降觀測的埋設(shè)按設(shè)計圖紙(C#D#E#轉(zhuǎn)運站及5#6#棧橋)中的設(shè)計要求。
3、觀測點的布置及觀測
依據(jù)設(shè)計圖紙(C#D#E#轉(zhuǎn)運站及5#6#棧橋基礎(chǔ)平面布置)中的設(shè)計要求，按圖示布設(shè)觀測點。本沉降觀測擬采用S1精密水準儀配套3米鋼尺進行。觀測時應(yīng)使用固定的測量工具，人員也固定，不能隨意調(diào)換人員。每次觀測均采用閉合回路進行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm；精度等級為Ⅲ等水準測量，其閉合差為+0.4n1/2mm(n為水準測量過程中水準安設(shè)的次數(shù))。
4、沉降觀測的次數(shù)和時間
沉降觀測的次數(shù)和時間將根據(jù)設(shè)計要求進行。
5、沉降資料歸整
每次觀測完畢，應(yīng)及時作出沉降觀測記錄，同時續(xù)繪沉降曲線圖；作為竣工資料整理歸檔。
4.3 土方工程
4.3.1 土方開挖
1、基坑開挖施工準備
基坑開挖施工前，組織各專業(yè)和部門進行圖紙會審，編制并報送開挖施工方案，獲批準后實施開挖施工。
根據(jù)基礎(chǔ)開挖的實際情況，在基坑大開挖前，先進行必要的井點降水措施，基坑邊開挖邊進行必要的邊坡噴錨支護措施，具體施工方案《見井點降水、開挖邊坡噴護及基坑內(nèi)排水專項施工方案》。
2、土方開挖的順序
為了開挖及后續(xù)工作的順利進行，開挖過程中應(yīng)遵守如下原則：
A、為避免對樁的破壞，盡量采用小型機械進行挖掘。

3、土方開挖
本基礎(chǔ)工程土石方開挖選用1臺1.0m3長臂反鏟挖土機和1臺CAT200挖掘機挖掘，4臺7噸自卸車將土方運至業(yè)主指定堆土場，
開挖時從基坑一端開始向后退挖，自卸汽車停在臨時道路中央裝運，堆棄土方場地選用1臺裝載機推土，以保證棄土場的貯土量。
根據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)報告可知，該段基礎(chǔ)土質(zhì)較差，且基坑均超過4米，為深基坑，故土方在開挖過程中，采用1:0.5放坡。
對有樁基部位的土方開挖，先根據(jù)樁基施工圖引出樁基位置，作好醒目標記，由專人指揮挖土機沿樁周均勻挖土，禁止挖鏟直接碰撞樁基而造成樁基損壞。為避免擾動基底土方，基坑開挖深度保留基底標高以上約300mm厚土方采用人工處理。在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成?；娱_挖出一定范圍后，對其樁頭立刻進行人工破除，為避免基底暴露時間過長，及時通知業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基驗槽，合格后隨即澆好墊層。因基礎(chǔ)工程底二分之一處都是流沙，需采用3米楠竹打樁進行沙袋護壁，所以在它們之間堆筑一層1.50m高、寬1.0m的砂袋擋墻，支撐應(yīng)挖好一段支撐一段，并嚴密頂緊，嚴禁一次將土方全部挖好后再支撐。砂袋要嚴密壓實，與楠竹緊密接觸。
4.3.2 土方回填
基礎(chǔ)施工完畢待混凝土防腐工作完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗評定后隨即進行土方回填，土方回填時采用含水率及土質(zhì)均符合要求的土（盡量采用原土或業(yè)主指定土）回填，打夯機或壓路機夯實?；靥顣r應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時應(yīng)控制回填分層厚度不大于300mm，每層回填完畢后進行質(zhì)量檢驗，符合要求后方可進入下道工序施工。在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實?；靥钔练矫繉訅簩?，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。
4.3.3樁頭處理
待基坑開挖出一定范圍后，及時采取人工破樁頭至設(shè)計標高。應(yīng)保證樁頭部的混凝土密實無疏松、干凈，保證鋼筋錨入承臺內(nèi)有足夠長度，對鋼筋長度不滿足錨固要求的，采取焊接接長。
4.4 鋼筋工程
4.4.1 鋼筋原材料管理
鋼筋工程是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。所有用于工程上的鋼筋，必須有出廠合格證并按規(guī)范要求經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。
4.4.2 鋼筋翻樣
鋼筋加工前要嚴格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。
4.4.3 鋼筋制作
制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。
現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費
4.4.4 鋼筋連接
根據(jù)實際情況，鋼筋安裝長度不大，易在車間進行焊接加工的，提前加工，再轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場進行綁扎，對基礎(chǔ)承臺需要接長的鋼筋，我單位根椐現(xiàn)場實際采用手工電弧焊、閃光對焊或直螺紋套筒連接，搭接前必須進行試焊、直螺紋套筒連接試驗，送檢合格后方能進入下道工序。
4.4.5 鋼筋安裝
鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、業(yè)主提供圖紙相符，準備好控制鋼筋保護層的混凝土墊塊（其混凝土強度等級與基礎(chǔ)混凝土強度等級相同），對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小鋼筋綁扎的難度。
鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎(chǔ)、短柱、拉梁四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。
對于短柱鋼筋施工，應(yīng)該在施工基礎(chǔ)承臺時留出短柱插筋，并且高于第一次澆灌與第二次澆灌接頭。在綁扎前先放出柱邊框線，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)鋼筋上，插入短柱插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢