橋梁施工組織設(shè)計(jì)31p

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

一、總體施工方案
根據(jù)該橋地形及水文地質(zhì)條件特點(diǎn)，本橋的基礎(chǔ)工程擬分兩部分進(jìn)行施工，一部分為水中3#、4#墩，另一部分為陸地1#、2#、5#墩以及橋臺。
（一）基礎(chǔ)施工方案
1、水中基礎(chǔ)施工
水中基礎(chǔ)河床標(biāo)高為+116.735～114.65米之間，最低水位118.00米，常水位125.00米，水深9.0m以上，大的船只無法進(jìn)入該水域，根據(jù)這一水文特點(diǎn)，采用鐵路舟橋器材組拼水上浮運(yùn)船進(jìn)行該部分基礎(chǔ)的鋼套箱圍堰的水上拼組及下沉施工，該器材吃水較淺（最大吃水0.7m），可根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行靈活拆拼，在該水域有其特殊的優(yōu)勢。鉆孔樁的施工：在鋼套箱圍堰下沉及鋼護(hù)筒埋設(shè)封底后在鋼套箱圍堰上做平臺，進(jìn)行鉆孔樁的施工。承臺施工：根據(jù)承臺的埋深以及水位情況，3#、4#墩承臺采用鋼套箱圍堰進(jìn)行施工。
2、陸地基礎(chǔ)施工
按常規(guī)陸地施工。
（二）材料及砼的運(yùn)輸
1、水上施工，材料及砼的運(yùn)輸是關(guān)鍵，根據(jù)場地情況及材料的主要運(yùn)輸途徑，確定水上用鐵路舟橋器材組拼水上浮運(yùn)船和水上施工平臺，做為材料的主要集散地以及淺水區(qū)砼的拌合站，利用浮吊進(jìn)行混凝土的垂直運(yùn)輸。
2、陸地基礎(chǔ)按常規(guī)陸地施工。
二、主要分項(xiàng)工程的施工方法
（一）施工測量
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的基點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測，無誤后進(jìn)行布設(shè)施工坐標(biāo)控制網(wǎng)，原則上既要滿足水上鉆樁的最佳交會角度的需求，又有利于施工過程中的控制。
施工坐標(biāo)控制系統(tǒng)采用單三角加密法，布設(shè)好以后，提交業(yè)主或監(jiān)理校核，無誤后使用。在施工過程中要定期觀測基線和基點(diǎn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
施工測量一般采用經(jīng)緯儀前方交會法，每次放線經(jīng)過施工員、班組交底，留有書面技術(shù)交底書，并校核相對關(guān)系，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（二）鉆孔樁的施工
1、水中鉆孔樁施工
根據(jù)該橋的水文、地質(zhì)情況，由于覆蓋層較淺，無法設(shè)置水上施工平臺，因此采用先下鋼套箱及鋼護(hù)筒然后灌注封底混凝土，利用鋼套箱和鋼護(hù)筒做鉆機(jī)及泥漿池施工平臺。
（1）設(shè)備拼組及機(jī)具加工
根據(jù)施工需要， 3#、4#墩利用鐵路舟橋器材組拼雙船體鋼套箱浮運(yùn)船（附圖一），水上浮吊（附圖二），運(yùn)輸船（附圖三）和利用舟橋器材組拼水上施工平臺等。3～4#共加工4個鋼套箱， 用于鉆孔樁、承臺及以后墩臺身的施工。
（2）鋼套箱的組拼、下沉、就位
根據(jù)運(yùn)輸及起吊能力鋼套箱在岸邊加工成8個單元后在浮運(yùn)船上組拼成型后，浮運(yùn)船利用機(jī)動舟頂推就位，通過八套錨碇設(shè)備將浮運(yùn)船錨碇，清理整平3#、4#墩處河床，然后利用浮運(yùn)船上的龍門將鋼套箱精確就位后下沉至河床。（附圖四）
（3）鋼護(hù)筒的就位、鉆孔平臺的設(shè)置
鋼套箱下沉就位后，根據(jù)樁位在鋼套箱上設(shè)置導(dǎo)向架吊鋼護(hù)筒入河床，然后進(jìn)行封底混凝土的施工，封底混凝土固結(jié)后，鋼套箱、鋼護(hù)筒以及封底混凝土形成一個整體，然后利用鋼套箱及鋼護(hù)筒架設(shè)墊梁，設(shè)置鉆孔平臺。
（4）3#~4#墩鉆孔樁施工
a、鉆機(jī)型號、數(shù)量
主墩3#、4#樁徑2.0m，樁長分別為30m、29m，每墩4根，要求樁底進(jìn)巖層約3.0m，由于樁徑較大，鉆孔很深，鉆機(jī)選用大橋局生產(chǎn)的BRM—4旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，其工藝原理是采用重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)，由正反兩種不同的泥漿循環(huán)方式排碴。在正循環(huán)中，新鮮泥漿自鉆桿進(jìn)入孔底，鉆碴隨泥漿上浮到孔頂排出。在反循環(huán)中，新鮮泥漿自孔頂補(bǔ)入，帶鉆碴的泥漿，從鉆桿中吸出。反循環(huán)使用低比重泥漿，可吸出大顆粒鉆碴，排碴及時，排量大，鉆進(jìn)孔，但吸程小于10m時不宜使用，應(yīng)先用正循環(huán)開孔至吸程達(dá)10m后，再改為反循環(huán)。成孔、清孔、放置鋼筋籠后，用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。
b、施工工藝（摘自92年部級工法）
主要包括施工準(zhǔn)備、鉆孔樁成孔和灌注水下混凝土三個作業(yè)階段。
1、施工準(zhǔn)備
（1）鉆孔場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，以承受鉆機(jī)重量。在旱地上，清除雜物后即可，遇軟土需作適當(dāng)處理；在淺水中，需筑島；在深水中應(yīng)搭設(shè)鉆機(jī)平臺。三者應(yīng)配置混凝土運(yùn)輸線和風(fēng)、水、泥漿管路。
（2）制造、埋設(shè)（下沉）護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭15~20cm。砌筑泥漿池、安裝拌漿機(jī)、空壓機(jī)和供水塔。
（3）泥漿配制：泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土由拌漿機(jī)拌制，拌好的泥漿儲備在泥漿池內(nèi)，鉆孔時由泵送至鉆機(jī)。
2、成孔工藝
（1）成孔工藝流程：測量孔位→下沉（埋設(shè)）護(hù)筒→復(fù)測孔位→安裝鉆機(jī)調(diào)平鉆機(jī)底座并對正樁位→鉆進(jìn)→到位后清孔→測量孔深并檢查成孔質(zhì)量→提鉆、→鉆機(jī)移位。
（2）減壓鉆進(jìn)；為保證鉆孔的垂直度減小擴(kuò)孔率,須采用重錘導(dǎo)向減壓鉆進(jìn)。鉆頭、配重、鉆桿總重的一半左右作為鉆壓，其余由鉆架承擔(dān)，使鉆桿始終處于受拉狀態(tài)，配重應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)恰當(dāng)選取。
（3）鉆機(jī)鉆數(shù)：BRM系列鉆機(jī)配有多種檔次的轉(zhuǎn)速。一般在粘性土中采用高轉(zhuǎn)速以防糊鉆，砂層中采用低轉(zhuǎn)速以防坍孔。
（4）泥漿循環(huán)量：應(yīng)盡量采用大排量的泥漿循環(huán)，增大孔內(nèi)泥漿流速，以利有效排除鉆渣。
（5）埋設(shè)或下沉護(hù)筒：應(yīng)控制護(hù)筒的位置和斜度，并要求與原狀穩(wěn)定土層牢固接合，保證鉆護(hù)筒底土壤不坍塌。護(hù)筒內(nèi)的漿面應(yīng)高出地下水位或施工水位1.5m~2.0m，使孔壁保持一定的側(cè)壓達(dá)到護(hù)壁的目的。護(hù)筒為多節(jié)時，連接處應(yīng)電焊密實(shí)、嚴(yán)防漏漿。
（6）鉆探測量：鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。
（7）鉆孔深度與氣室：當(dāng)采用反循環(huán)時需配空壓機(jī)和氣室，一個氣室的最大吸程為55m，當(dāng)吸程小于50m時，僅在鉆桿底部設(shè)置氣室，超過50m時，需在鉆桿中部加設(shè)氣室。
（8）成孔質(zhì)量檢查：成孔后應(yīng)對孔徑、鉆深、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐項(xiàng)檢查并記入鉆孔記錄和檢查證中。
3、混凝土灌注成樁工藝
（1）混凝土灌注工藝流程：復(fù)測孔深放置鋼筋籠搭設(shè)水下混凝土封孔平臺放置水封導(dǎo)管砍球灌注水封混凝土邊灌注水封混凝土邊拆除導(dǎo)管至灌注完畢鑿除樁頭浮漿、保持混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
（2）安置鋼筋籠：兩節(jié)鋼筋籠間應(yīng)順直連接，不得有突彎。
（3）依據(jù)也深放置不封導(dǎo)管，水封前應(yīng)復(fù)測孔深，當(dāng)沉淀厚度超過規(guī)定時應(yīng)再次清孔。達(dá)標(biāo)后，經(jīng)質(zhì)檢人員簽發(fā)檢查證方可灌注水封混凝土。
（4）水封混凝土：水封前，將隔水球放置在導(dǎo)管口上，首批混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水排出實(shí)現(xiàn)水封。首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于0.8m，水封全過程中拆除導(dǎo)管時應(yīng)保證導(dǎo)管底埋入混凝土的深度保持至0.8～3m之間，嚴(yán)禁中途將導(dǎo)管提出混凝土面。
（5）水封混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓，每小時灌高應(yīng)大于8m?；炷恋奶涠炔捎?8～22m，初凝時間不小于16小時。
（6）水封前應(yīng)對混凝土工廠、運(yùn)輸機(jī)具和導(dǎo)管進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)和試壓，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）水封時應(yīng)根據(jù)清孔情況適當(dāng)多灌注一些混凝土使之高于設(shè)計(jì)樁頂0.5～1.0m，使鑿除樁頂浮渣、浮漿和松弱層后，設(shè)計(jì)樁頂以下全部混凝土的質(zhì)量能夠得到保證。
（8）水封過程中，由專人將水封混凝土的數(shù)量、每次灌注的時間、拆除導(dǎo)管的長度、導(dǎo)管埋入混凝土的深度等情況列入水封記錄。
（9）成樁后須對樁進(jìn)行聲測檢查，并記入質(zhì)檢記錄。
c、主要機(jī)具設(shè)備
（1）BRM-4鉆機(jī)。
（2）空氣壓縮機(jī)：12～43m3/min，供反循環(huán)氣舉用。
（3）混凝土拌合機(jī)：由2～4臺800L（或相應(yīng)容量）的拌合機(jī)組成混凝土工廠。
（4）混凝土運(yùn)輸：岸上采用泵送，水上采用船運(yùn)，水上桅桿浮吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。
（5）4～8m3水封混凝土儲存斗、水封導(dǎo)管及配套導(dǎo)管漏斗。
（6）200KW電源。