唐鋼煉鐵廠各項指標提升紀實 完成任務(wù)

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摘要：2011年以來，唐鋼煉鐵廠以精細化管理為依托，深入開展挖潛增效工作，主要指標實現(xiàn)歷史性突破。1—5月份，該廠產(chǎn)鐵3753004噸，燒結(jié)礦5189348噸，發(fā)電53300萬kwh，尤其是5月份，產(chǎn)鐵79 　　2011年以來，唐鋼煉鐵廠以精細化管理為依托，深入開展挖潛增效工作，主要指標實現(xiàn)歷史性突破。1—5月份，該廠產(chǎn)鐵3753004噸，燒結(jié)礦5189348噸，發(fā)電53300萬kwh，尤其是5月份，產(chǎn)鐵797736噸，燒結(jié)礦1098555噸，發(fā)電12044萬kwh，超額完成了公司下達的挖潛任務(wù)。
　　
　　兩難中求突破
　　
　　該廠現(xiàn)有2000m3高爐兩座，3200m3高爐兩座。從2009年底開始，高爐生產(chǎn)就實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定順行，其指標已躍居國內(nèi)先進水平。此時，是繼續(xù)以現(xiàn)行制度保持高指標生產(chǎn)，還是以可能造成爐況波動為代價，進一步力求指標突破，這一兩難問題擺在了煉鐵人面前。
　　
　　該廠領(lǐng)導班子始終認為，固步自封只能屈居人后，只有自身高爐技術(shù)指標不斷提升，才有可能和寶鋼、鞍鋼等同行業(yè)一流企業(yè)進行對標。2011年以來，該廠一方面對高爐生產(chǎn)的各項日常指標進行統(tǒng)計、匯總、分析，對原有高爐基本制度進行調(diào)整。另一方面，繼續(xù)實行“走出去”戰(zhàn)略，加強對標學習，并根據(jù)高爐自身實際情況加以改進，最終總結(jié)出了一套有自身特色的高爐基本操作制度?，F(xiàn)行的“大礦批、適當放開邊緣、規(guī)整中心氣流”的基本操作制度，不僅可以有效抵御原燃料波動對高爐的影響，而且使高爐日產(chǎn)量不斷提升，消耗持續(xù)降低。
　　
　　5月份，該廠高爐平均利用系數(shù)保持2.5，綜合焦比480kg/t，達到了該廠近年來生產(chǎn)指標的高峰。
　　
　　兩手抓都要硬
　　
　　隨著高爐產(chǎn)量的不斷提高，燒結(jié)生產(chǎn)壓力增大。在嚴峻的生產(chǎn)任務(wù)面前，該廠燒結(jié)系統(tǒng)提出了“兩手抓，兩手都要硬”的響亮口號。
　　
　　第一手是要保質(zhì)保量輸入優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，保持燒結(jié)礦的高入爐比。燒結(jié)系統(tǒng)依托目標值、基準值參數(shù)精細化管理方法，逐步將轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提升至79%以上，保證燒結(jié)礦FeO。同時，在工藝操作中嚴格控制返礦中+5mm%粒級含量，由原來的20%控制到15%以下，使燒結(jié)礦成品率達到了79%以上。第二手是要進一步降低固體燃耗。該廠以降低燒結(jié)混合料水分率為突破口，實現(xiàn)燒結(jié)過程低水低碳的可控化生產(chǎn)。同時，利用蒸汽對混合料進行預(yù)熱，使混合料溫度達到50℃以上。輔以厚料層慢轉(zhuǎn)操作，控制風箱終點溫度平均降低30℃。這樣不僅保證了環(huán)冷的物理熱，提高了熱廢氣溫度，又可減少燒結(jié)過程帶走的熱量。通過一系列技術(shù)攻關(guān)，燒結(jié)系統(tǒng)固體燃耗有效降低了3kg/t，年可創(chuàng)效1000萬元以上。
　　
　　開源與節(jié)流并重
　　
　　隨著“電荒”時節(jié)的到來，電力資源愈發(fā)成為制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。該廠將提高自發(fā)電比例和降低電能消耗工作列為挖潛增效的頭等大事來抓，以實現(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)濟運行。
　　
　　2011年年初，該廠新建的燒結(jié)余熱發(fā)電項目達到滿負荷發(fā)電。同時，該廠由于高爐生產(chǎn)保持了長周期穩(wěn)定順行，為發(fā)電量的提高奠定了良好基礎(chǔ)。5月份，該廠發(fā)電總量突破1.2億度大關(guān)，達到了1.2044億度，自發(fā)電比率達到70%以上。在發(fā)電量不斷提高的同時，該廠還加緊廠內(nèi)節(jié)電改造項目建設(shè)步伐。目前，該廠正在集中對廠內(nèi)30余處除塵風機變頻進行改造。改造前，風機是固定變頻，依靠風門變化來調(diào)整風量大小。改造后，風門固定，通過變化變頻器頻率來控制風量大小。除塵風機的改造將有效減少電能消耗。預(yù)計年可創(chuàng)效843萬元。