大連某橋改擴建工程后張空心板預制工藝

內(nèi)容簡介

　　（二）準備工作　　1、臺座　　○1、澆筑基礎混凝土　　場地平整后用壓路機進行碾壓，碾壓完成后進行硬化處理，臺座處澆筑20cm厚C20混凝土作為基礎（底座中橫向間距1米預埋塑料管成孔用于加固模板），臺座間的混凝土厚度為10cm。基礎采用5‰的縱、橫坡度，以保證施工期間的養(yǎng)護廢水、雨水等及時排出，混凝土表面大致抹平?！　　?、澆筑底臺混凝土　　當基礎混凝土強度達到80%時，澆筑底臺C30小石子混凝土，平均厚度15cm，施工時嚴格控制頂面的平整度及拱度?！　　?、水磨石處理　　當?shù)着_混凝土強度達到80%時，進行水磨石處理。使用水磨石機進行精細打磨，磨掉2cm厚的混凝土，利用水準儀和水平尺嚴格控制面層的平整度，確保梁的底板的平整。保證具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，要求底座混凝土的表面平整，進行水磨石處理。臺座標高考慮預留一定反拱值。存梁場地采用砂石硬化?！　?、模板　　側(cè)模由具有獨立結構的單元組成，單元長度為5m，施工時將各單元連接成整體，既能加強模板的接縫質(zhì)量又能節(jié)省模板組合時間提高工效。面板為5mm鋼板，水平肋為60mm的角鋼，內(nèi)模采用由模板廠家生產(chǎn)的組合鋼模?！　。ㄈ┝后w預制　　1、綁扎底板和腹板鋼筋　　首先按設計要求進行鋼筋的制作和加工，誤差應保證在規(guī)范和有關技術文件的要求之內(nèi)。鋼筋現(xiàn)場綁扎，綁扎應和波紋管的設置協(xié)調(diào)進行。鋼筋綁扎分兩步行，首先綁扎底板和腹板的鋼筋，安裝充氣膠囊并澆筑混凝土到達距離頂板20cm左右再綁扎頂板鋼筋?！　『附舆^程中，骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)量的2%，且不集中?！　〗壴腥笨邸⑺煽鄣臄?shù)量不超過應綁扎數(shù)量的10%，且也不應集中。　　電焊點焊要求焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋內(nèi)焊接及驗收的專門規(guī)定。　　通長鋼筋采用對焊，要求接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。若采用電弧焊則綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移比大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊?！　?、布置預應力孔道　　按設計圖紙要求布設預應力孔道和錨下墊板，制孔采用塑料波紋管。波紋管采用“井”字架來固定，固定點間的距離為1.0m。孔道的位置應嚴格按設計坐標設置，錨墊板安裝應與孔道的軸線垂直，以保證張拉施工時受力良好，避免混凝土局部受壓過高而受損?！　№艥仓皩⒅睆铰孕∮陬A埋波紋管的塑料管從兩側(cè)穿入波紋管中，等砼澆筑完成并稍有強度時抽出以防止波紋管變形影響鋼束穿束及張拉。每根波紋管使用兩根塑料管，每根長度為每根波紋管長度的一半略長?！　?、模板安裝　　（1）側(cè)模安裝　　模板的安裝與鋼筋綁扎相配合，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后進行側(cè)模和端模的安裝?！　∧０灏惭b由人工配合龍門吊或汽車吊進行，安裝前，先清除臺座及模板上的雜物，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。模板縫隙如大于2mm，應采取措施減少縫隙，例如：重新調(diào)整模板、用膠帶密封等。澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋、預埋件或預留孔道進行檢查，模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板底側(cè)用螺栓穿過底座預留孔加固，頂部用對拉花籃螺絲加固，間距1米1道。模板調(diào)直用花籃螺絲連接模板頂部及預埋在場地底座兩側(cè)的鋼筋，調(diào)節(jié)花籃螺絲長度保證梁板線型及垂直度要求?！　。?）組合鋼內(nèi)模安裝　　底板混凝土澆筑完成后，人工配合龍門吊安裝鋼內(nèi)模。內(nèi)模表面要干凈，并處理好模板接縫防止漏漿增加拆模難度。組合鋼內(nèi)模位置嚴格按設計要求設置。為防止內(nèi)模在混凝土澆筑過程中發(fā)生上下、左右移動，每隔1.0m設上下和左右定位筋?！　?

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