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高耐磨復(fù)合鋼板的性能及應(yīng)用
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,機械零件被磨損是設(shè)備失效的主要原因之一。由于泥沙、粉塵、礦石等介質(zhì)的磨損而造成機械設(shè)備的早期損壞是生產(chǎn)中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料,如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等,用這類材料雖能使機件的抗磨損性能提高,但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大,不耐沖擊;高錳鋼抗磨粒磨損性能較差,以及鑄造的抗磨材料結(jié)構(gòu)笨重,材料浪費嚴重等缺點而不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對耐磨材料的要求。高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料,其基板采用普通碳鋼,耐磨層采用高級耐磨合金,這種材料在工業(yè)發(fā)達國家普遍應(yīng)用。
耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料,耐磨層采用高級耐磨合金,是工業(yè)領(lǐng)域先進的耐磨復(fù)合材料。
高耐磨復(fù)合鋼板性能特點:
?。?)高耐磨性能:采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵,抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
?。?)抗沖擊:由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過程中吸收能量,因而耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。
(3)易于加工:耐磨復(fù)合鋼板可以制成標準尺寸的板材,重量輕,加工方便靈活,由于采用軟質(zhì)基板,因而可以向內(nèi)冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割??梢云春赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。
(4)高的性價比:綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失,耐磨復(fù)合鋼板制造機件性能價格比普通材料高2~3倍。
技術(shù)分析:
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應(yīng)力,保持整幅板面的平整,限制產(chǎn)生應(yīng)力集中,裂縫僅局限于硬層內(nèi),使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下,較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性,適用于多種磨損工況條件。此外,耐磨復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
從正式投入生產(chǎn)以來,已在我國的工業(yè)生產(chǎn)中的許多行業(yè)得到大量應(yīng)用,其性能已達到國外同類產(chǎn)品的水平。
1、耐磨層硬度:HRC54-60,耐磨層厚度3.5-12mm.復(fù)合板規(guī)格≤1×2M.
2.復(fù)合鋼板耐磨層的基體由合金馬氏體、碳化物、殘余奧氏體組成,基體上分布著大量硬質(zhì)抗磨質(zhì)點,基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5-6倍;低碳鋼的18倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。
3.復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能
4.復(fù)合鋼板的加工性能:可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔??衫鋺B(tài)成形或滾圓(見圖)。冷滾圓時最小曲率半徑為600mm,可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連接在一起。
5.復(fù)合鋼板的表面耐磨復(fù)合層可以用不同的合金體系制造,以適應(yīng)不同用戶的需要。
耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
耐磨復(fù)合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。
典型的應(yīng)用有:
?。?)直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道,如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。
?。?)根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件,如磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片等。
?。?)直接向用戶提供復(fù)合鋼板,由用戶自行下料,拼焊完成現(xiàn)場施工項目,如料倉、溜槽等。
?。?)根據(jù)用戶零件磨損面積的大小,提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修,減輕現(xiàn)場焊接工作量,如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗
?。?)利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊,可大幅度的提高生產(chǎn)效率,如各類大型破碎機、磨機的滾筒、軋輥等
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