水暖施工技術(shù)交底

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 水暖施工技術(shù)交底
 為保證工程的正常進(jìn)行，消除事故隱患，杜絕事故問(wèn)題出現(xiàn)，保證工程質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行ISO9002國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，做到內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)特做交底如下：
 絲扣管道施工技術(shù)交底
給水管道的鍍鋅層保證完好，表面無(wú)劃痕，管道平直，內(nèi)部無(wú)贓物阻塞，檢查各管件的絲扣完整，無(wú)砂眼裂痕。
切割管道要保證內(nèi)徑不得縮小，切割面平齊。用切割機(jī)切割時(shí)管道必須墊平。切完對(duì)管口掃口。
加工絲扣時(shí)，保證帶絲的刻度調(diào)整準(zhǔn)確，壓力頭壓緊管道，帶絲的板牙面與管道的軸線垂直，套絲時(shí)加潤(rùn)滑油，當(dāng)板牙面與管口平齊時(shí)，開(kāi)始加工梢頭。套完絲用相應(yīng)的管件試一下。檢查有無(wú)斷絲、殘絲的情況。用機(jī)器加工的絲扣要把潤(rùn)滑油清理干凈。套兩板以上。
纏麻時(shí)必須抹油，白厚漆用清油調(diào)好，分別抹在絲頭的兩側(cè)，纏完麻后再抹一次油，保證上管件時(shí)與絲扣各個(gè)面充分接觸。
上管件時(shí)，先用手帶上一兩扣，然后用力均勻，上緊管件，保證上完管件后留有２-３扣絲。對(duì)上好的絲扣管件之間不要有松動(dòng)。清理干凈各接口的麻絲。
對(duì)上好的管件和管段應(yīng)調(diào)直，變徑同心變徑，通扣管箍，對(duì)拆下的管件絲扣清理干凈，重新抹油、纏麻。對(duì)同一絲頭不允許反復(fù)多次拆卸。封堵好各個(gè)敞開(kāi)的管口。套管加設(shè)正確。
給水管道接3個(gè)以上用水點(diǎn)應(yīng)加可拆卸件。絲扣閥門(mén)安裝高度一致，閥柄或手輪朝向一致。
同一管道上接出的各個(gè)三通應(yīng)與墻面平行或垂直。接口不得在墻內(nèi)。
安裝完的管道，接口處刷防腐漆。
管道布置原則為左熱右冷，上熱下冷。
給水管道安裝完畢后應(yīng)沖洗，直到出水與進(jìn)水水質(zhì)一致。
中水系統(tǒng)應(yīng)用做綠的標(biāo)識(shí)，以區(qū)分其它的系統(tǒng)。
焊接鋼管施工技術(shù)交底
　焊接管道應(yīng)防腐處理。除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，要求涂刷均勻，無(wú)漏刷，無(wú)流淌。
焊接前應(yīng)對(duì)鋼管調(diào)直，并保證管道內(nèi)部暢通，施工完畢應(yīng)對(duì)敞開(kāi)的管口封堵，防止阻塞。
鋼管的焊縫朝向便于觀察的方向，用切割機(jī)割管后，應(yīng)掃口。以保證管內(nèi)徑不變。
焊縫要均勻，無(wú)夾渣、氣泡、起皮、結(jié)瘤、及未焊透現(xiàn)象，焊渣不得留在管內(nèi)。
管道安裝保證水平度和垂直度滿足要求。焊縫處不得接支管。
變徑位置正確，在合流節(jié)點(diǎn)前或分流節(jié)點(diǎn)之后３００－５００毫米處，焊接時(shí)支管不得插入干管內(nèi)。采暖供水管管頂平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道順坡走?；厮Y(jié)水、同心變徑。
焊完的焊口及時(shí)刷防銹漆，安好卡環(huán)?？ōh(huán)突出螺姆2扣。
管道穿樓板處、穿墻處加套管。穿墻處套管兩端與墻面平，穿樓板處高出地面２０毫米，衛(wèi)生間處高出地面５０毫米，低部與樓板平。套管內(nèi)不得有焊縫。鋼管與套管間隙均勻，并用石棉繩和防水油膏填實(shí)。
兩管并行時(shí)，間距應(yīng)一致。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑相同。
管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)瀉水點(diǎn)，以保證沖洗時(shí)順利排出管內(nèi)贓物。采暖最高點(diǎn)設(shè)排氣點(diǎn)。支架安裝水平，間距符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)彎處和有附屬物處應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，支架與結(jié)構(gòu)固定牢固。明設(shè)的角鋼支架端部應(yīng)磨成弧形。
壓力試驗(yàn)按規(guī)范執(zhí)行，系統(tǒng)最高處設(shè)排氣點(diǎn)，最低處設(shè)泄水點(diǎn)。
 法蘭閥門(mén)安裝技術(shù)交底
安裝閥門(mén)前應(yīng)檢查閥門(mén)有無(wú)砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。填料是否飽滿。法蘭的孔數(shù)與閥門(mén)孔數(shù)是否一致。
設(shè)位置正確，手輪朝向便于操做的方向。同一房間在一標(biāo)高。
法蘭閥應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架，不得做用在管道上。
安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)加石棉墊，墊應(yīng)放正，不得影響管徑，不得墊雙墊。對(duì)稱緊螺絲，分兩次緊，擰緊后螺桿突出螺栓的/12。法蘭安裝前應(yīng)檢查水紋是否完整，有無(wú)劃痕。
與法蘭閥門(mén)連接的管子應(yīng)與法蘭同心，法蘭表面應(yīng)平行，不得用緊螺栓的方法消除偏差。
水平管道上的法蘭上面兩螺栓孔連線應(yīng)水平，堅(jiān)直管上的法蘭墻邊的螺栓孔連線應(yīng)與墻平行。螺姆應(yīng)在法蘭的同側(cè)。
散熱器安裝交底
保證散熱器的位置正確，窗口下的應(yīng)居中，，管道應(yīng)調(diào)直，管道切割后應(yīng)銑口。
檢查散熱器安裝的水平度，檢查散熱器和管道內(nèi)部有無(wú)臟物。
檢查管件是否有砂眼和裂紋，檢查長(zhǎng)絲上的根姆反正面是否正確，即有槽的一面向散熱器。
立管保證垂直度，安裝時(shí)必須用線吊。立管與套管的環(huán)縫均勻，衛(wèi)生間內(nèi)的環(huán)縫用防水材料封堵。
支管安裝時(shí)嚴(yán)禁倒坡，供水管上應(yīng)有坡降，坡向散熱器，回水管上應(yīng)有坡降，坡向立管。支管長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，應(yīng)在中間固定。
纏麻抹油應(yīng)充分，套完絲后抹油，纏麻后再抹一次油，以保證接口的嚴(yán)密。
上管件時(shí)用力均勻，保證麻與絲扣充分咬合，避免用力過(guò)大擰裂管件。安裝完畢后，清理外露的麻絲。
閉合管處，用長(zhǎng)絲與閥門(mén)相連，手輪朝向散熱器一側(cè)，如拆壓蓋，應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)。
立管與墻面的距離50mm-60mm，支管煨蹬叉時(shí)，彎曲半徑應(yīng)一致，上下位置一致。
立管卡子安裝在1500mm高度處，卡子與管子充分接觸，卡子上的螺絲擰緊。
鋁塑管施工技術(shù)交底
施工前應(yīng)檢查管壁與管件完好，管內(nèi)部通暢。
管道切割時(shí)必須用專用剪刀，不得用其它工具，并保證切口平齊，切口要整圓。
管與件的連接時(shí)必須插到位，且保證管件內(nèi)的膠墊平整。上緊管件時(shí)，應(yīng)均勻用力，管道軸向不得受力。彎彎管道請(qǐng)注意保證管徑不變。進(jìn)墻管道與墻面垂直。
洗手盆角閥安裝相對(duì)成活地面高度為450mm，間距80mm；大便器角閥安裝相對(duì)成活地面高度為150mm，寬度不得在水箱外部；淋浴噴頭相對(duì)成活地面2100mm，混水器相對(duì)成活地面高度為1150mm；混水器中心與淋浴噴頭中心在同一垂線上，噴頭的接管與墻面垂直?；焖靼惭b時(shí)不得使面表受劃。
各接口平面與完成墻面平齊為宜，衛(wèi)生間內(nèi)甩口與墻完成面30 mm，淋浴間內(nèi)甩口與墻面35 mm。固定牢固?；焖鲬?yīng)注意方向，正確安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)向上為開(kāi)。
低區(qū)壓力試驗(yàn)為0.8MPa，高區(qū)壓力試驗(yàn)為1.6MPa，先打開(kāi)混水器開(kāi)關(guān)，緩慢加壓后，觀察10分鐘，壓力降不大于0.02 MPa為合格。試壓完畢后用絲堵封好各接口。有關(guān)壓力表的選擇，試驗(yàn)壓力應(yīng)在表刻度在2/3處為宜，指針靈活。
混水器做好成品保護(hù)。

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