水暖有通風(fēng)工程質(zhì)量預(yù)控

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水暖和通風(fēng)工程質(zhì)量預(yù)控
一、 室內(nèi)給水管道結(jié)露
1． 施工準(zhǔn)備：
(1) 鑄鐵給水管及管件、鍍鋅碳素鋼管及管件、水表和閥門(mén)等規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求,
并有出廠合格證。質(zhì)量滿足要求。
(2) 室內(nèi)給水管道安裝條件準(zhǔn)備。
1) 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高,沿管線鋪設(shè)位置清理
干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐
標(biāo)、標(biāo)高正確。
2) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝,其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢
并符合要求。
3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置
的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。
4) 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后,適
當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線,暗裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜
物清理干凈,并有防墜落措施。
5) 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢,墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。
2． 操作工藝：
(1) 室內(nèi)給水管道安裝:
1) 生活飲水管道采用鍍鋅鋼管,鍍鋅管件,螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及螺
紋露出部分,應(yīng)做防腐處理。
2) 室內(nèi)給水管道穿越門(mén)廳、居室、壁櫥、門(mén)口上部、吊頂、管井及管道結(jié)露影
響使用的部位,均應(yīng)作防結(jié)露保溫層。保溫層使用材料和作法要求由設(shè)計(jì)人員
確定。
3) 凡有保溫層的以及暗敷設(shè)給水管道在陷蔽前必須做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方
可進(jìn)行隱蔽。
4) 埋地和鋪設(shè)在磚墻里的給水管道,防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)
定。
5) 室內(nèi)給水管道的閥門(mén):管徑小于或等于50mm,宜采用球閥;管徑大于50mm,宜采
用閘閥。
6) 立管上預(yù)留管件位置應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度確定。立管在一層出地面后
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500mm以上裝設(shè)閥門(mén)。明裝立管沿柱垂直敷設(shè),在墻角敷設(shè)時(shí)不應(yīng)穿過(guò)污水池壁,
以便檢修,不得靠近小便槽設(shè)置,防止腐蝕。暗裝立管設(shè)在管井或管槽內(nèi)。立管
通過(guò)樓板時(shí)應(yīng)加套管高出地面20mm。樓板內(nèi)不應(yīng)設(shè)置立管的接口。立管底部和
連接三個(gè)或三個(gè)以上配水點(diǎn)的橫管始端應(yīng)設(shè)可拆卸的管件。
7) 冷熱水管道水平上下并行時(shí),熱水管在冷水管上邊,冷水管在下邊。垂直安裝
時(shí)熱水管在冷水管面向的左邊。在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭,熱水龍頭應(yīng)
安裝在面向的左側(cè),冷水龍頭安裝在面向的右側(cè)。
8) 給水管道不宜穿過(guò)建筑物的伸縮縫、沉降縫。必須穿越時(shí)應(yīng)采取必要的技術(shù)
措施:
a. 安裝伸縮節(jié)。
b. 安裝一段橡膠軟管。
c. 利用絲扣彎頭短管。
9) 穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁處應(yīng)加防水套管。
10)住宅內(nèi)廚、廁間給水支管水表外殼距凈墻不得大于30mm,不得小于10mm。表位
前后的直線管段長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí),支管應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。廚廁間吊柜等設(shè)備不
應(yīng)妨礙水表觀察。
11)立管上的變徑,宜采用異徑管箍變徑,便于立管調(diào)直。用300mm左右長(zhǎng)的短管連
接異徑管箍,不要使用外絲和異徑管箍連接。
12)給水支管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)、煙道、風(fēng)道、臥室、櫥窗、壁、木裝修、
衛(wèi)生器的池槽。
13)住宅工程給水立管,管中心距墻(未裝修)最遠(yuǎn)不得大于100mm,最近不得小于
70mm。
14)住宅工程廚房間、衛(wèi)生間給水立管穿樓板、墻面一般可不設(shè)置套管,立管根部
與土建配合做出20～50mm水泥臺(tái)度防止管根積水。如果設(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼管套管,
其套管高出地面50mm規(guī)格比管道大兩號(hào),并填塞密封膏封閉嚴(yán)密。
15)非采暖房間的室內(nèi)給水管道、水表、閥門(mén)應(yīng)有可靠的防凍保溫措施。
16)給水系統(tǒng)安裝完畢,綜合試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。竣工后交付
使用前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。
3． 預(yù)控措施：
(1) 設(shè)計(jì)時(shí)選好防結(jié)露要求的保溫材料。
(2) 檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量,保證保溫層的嚴(yán)密性。
二、 室內(nèi)排水管道堵塞
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1． 施工準(zhǔn)備：
(1) 鑄鐵排水管及管件、鍍鋅碳素鋼管及管件等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品質(zhì)量滿足
要求。水泥有出廠合格證或復(fù)試證明。青麻、動(dòng)麻整齊,不允許有腐朽現(xiàn)象。
(2) 室內(nèi)排水管道安裝條件準(zhǔn)備。
作業(yè)條件:
1) 地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到或接近±0標(biāo)高,房心土回填到管底或
稍高的高度,房心內(nèi)沿管線位置無(wú)堆積物,且管道穿過(guò)建筑基礎(chǔ)處,已按設(shè)計(jì)要
求預(yù)留好管洞。
2) 設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè),應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。
3) 樓層內(nèi)排水管道的安裝,應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)一～二層,且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的
孔洞等均已預(yù)留完畢,室內(nèi)模板或雜物清除后,室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的
水平線。
安裝準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐
標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。
2． 操作工藝：
(1) 污水干管安裝
1) 在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí),應(yīng)將預(yù)制好的管段按
照承口朝向來(lái)水方向,由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑,
將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi),封閉堵嚴(yán)總出水口,做好臨時(shí)支撐,按施工圖
紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度,以及各預(yù)留管口的方向和中心線,將管段承插
口相連。
2) 在管溝內(nèi)捻灰口前,先將管道調(diào)直、找正,用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均
勻,把麻打?qū)?校直、校正,管道兩側(cè)用土培好,以防捻灰口時(shí)管道移位。
3) 將水灰比為1:9的水泥捻口灰拌好后,裝在灰盤(pán)內(nèi)放在承插口下部,人跨在管
道上,一手填灰,一手用捻鑿搗實(shí),先填下部,由下而上,邊填邊搗實(shí),填滿后用
手錘打?qū)?再填再打,將灰口打滿打平為止。
4) 捻好的灰口,用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。
5) 管道鋪設(shè)捻好灰口后,再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口,按室內(nèi)地平
線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸,接至規(guī)定高度,將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。
6) 按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢,確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)
誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記
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錄,辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
7) 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后,臨時(shí)封堵各預(yù)留管口,配合土建填堵孔、洞,按規(guī)
定回填土。
(2) 污水立管安裝
1) 根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸無(wú)差錯(cuò),如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞,
應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋,必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同
意,按規(guī)定要求處理。
2) 立管檢查口 設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi),應(yīng)在每層立管上均裝
立管檢查口,以便作閉水試驗(yàn)。
3) 安裝立管應(yīng)二人上下配合,一人在上層樓板上,由管洞內(nèi)投入繩頭,下面一人
將預(yù)制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。
4) 立管插入承口后,下層的人把甩口及立管檢查口方向找正,上層的人用木楔將
管在樓板洞處臨時(shí)卡牢,打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度,將立管臨時(shí)固定
牢固。
5) 立管安裝完畢后,配合土建不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí),并拆除臨
時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi),應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。
6) 高層建筑考慮管道脹縮補(bǔ)償,可采用法蘭柔性管件,但在承插口處要留出脹縮
補(bǔ)償余量。
7) 高層建筑采用輔助透氣管,可采用輔助透氣異型管件連接。
(3) 污水支管安裝
1) 污水支管安裝,必須符合施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)坡度,在條件不允許的情況下也
要保證支管安裝的最小坡度。
2) 支管設(shè)在吊頂內(nèi),末端有清掃口者,應(yīng)將管接至南面上,便于清掏。
3) 支管安裝完后,可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位,找準(zhǔn)尺寸將樓板洞堵
嚴(yán),預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。
3． 預(yù)控措施：
(1) 及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口,防止雜物掉進(jìn)管膛。
(2) 衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口、并掏出管內(nèi)雜物。
(3) 管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛,除去雜物。
(4) 保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡。
(5) 生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),管道坡度應(yīng)不小于1%。
(6) 合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平橫管避
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免使用四通;排水出墻管及平面清掃口需用兩個(gè)45°彎頭連接,以便流水通暢。
(7) 立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。
(8) 施工期間,衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝,以減少雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
三、 采暖干管甩口不準(zhǔn)
1． 施工準(zhǔn)備：
(1) 管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活
嚴(yán)密,直度和角度正確。管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。
(2) 熟悉圖紙,了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。
2． 操作工藝：
干管安裝
(1) 熱水供暖入口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置壓力表、溫度計(jì)等裝置。
(2) 供暖干管變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)按排氣要求使用偏心變徑。變徑位置應(yīng)不大
于分支點(diǎn)300mm。
(3) 住宅工程室內(nèi)供暖干管安裝不應(yīng)使用活接頭連接,如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接
件時(shí),應(yīng)采用法蘭連接件。
(4) 供暖管道用焊接鋼管,連接時(shí)直徑≥DN40時(shí),宜采用焊接,管道直徑＜DN40時(shí)宜采
用絲接。
(5) 供暖干管分環(huán)路進(jìn)行分支連接時(shí),應(yīng)考慮管道伸縮要求,一般不得用丁字直線管
段連接。
(6) 制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,
拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊,找平、找正,找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須
與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
(7) 干管采用方型分路時(shí),橫短管為3D＋100,豎短管為6D＋100。
(8) 干管分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)前
加泄水絲堵。
(9) 供暖干管最高點(diǎn)或可能有空氣集聚處,應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)或可能有水積存處,
應(yīng)設(shè)泄水裝置。住宅工程的自動(dòng)排氣閥或集氣罐應(yīng)安裝在廚廁間。
(10) 供暖干管坡度一般為0.003,但不得小于0.002。
(11) 干管的彎曲部位及焊縫處嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須
大于50mm。
3． 預(yù)控措施：
(1) 干管的立管甩口尺寸應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺實(shí)際測(cè)量。
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(2) 各工種要共同嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的墻軸線施工,統(tǒng)一允許偏差。
四、 暖氣立管的支管甩口不準(zhǔn)
1． 施工準(zhǔn)備：
(1) 管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活
嚴(yán)密,直度和角度正確。管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。
(2) 熟悉圖紙,了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。
2． 操作工藝：
(1) 立管安裝
1) 布置系統(tǒng)立管時(shí),應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況
等配合。要力求節(jié)省管材,便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時(shí),
應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè);
回水立管布置在面向的左側(cè),兩根立管中心間距為80mm。
2) 暖氣立管與橫干管連接時(shí),如立管直線長(zhǎng)度小于15m時(shí),立管與干管可用二個(gè)
彎頭連接,立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí),立管與干管用三個(gè)90°彎頭與干管連接,
橫節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)為300mm,且應(yīng)有1%坡度,不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連
接方法,保證立管脹縮得以補(bǔ)償。
3) 住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無(wú)閉合管的立管閥門(mén)可不裝活接頭,有閉合
管的立管閥門(mén)應(yīng)設(shè)活接頭,但閉合管可不加活接頭。
4) 閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距,加上散熱器上、下支管
的坡降值,就是閉合管具體尺寸。
5) 供暖立管必須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時(shí)應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)
直。
6) 立管安裝前,應(yīng)先將散熱器就位,找好平直度后,才能安裝立管。這樣立管的尺
寸才能準(zhǔn)確。
7) 雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正,支管在半圓彎的中間。不能錯(cuò)上或錯(cuò)下。
(2) 支管安裝
1) 支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm,允許偏差10/100;
管徑大于100mm,允許偏差8/100。
2) 暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。
3) 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí),坡降值為5mm;
大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。下供
下回雙管式在頂層供水立管上沒(méi)有排氣裝置,供、回水支管坡向立管,其他層供
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水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。
4) 散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5m,應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。
5) 散熱器支管過(guò)墻時(shí),除應(yīng)該加設(shè)套管外,還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支
管上安裝閥門(mén)時(shí),在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝,
應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行,也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)一定
要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭,以免弄歪支、立管。
3． 預(yù)控措施：
(1) 測(cè)量立管尺寸,普做好記錄。
(2) 立管的支管開(kāi)檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。
(3) 散熱器應(yīng)盡量采用掛裝,以減少地面施工標(biāo)高偏差的影響。
(4) 地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線,保證其偏差不超過(guò)安裝散熱器范圍。
五、 采暖管道堵塞
1． 施工準(zhǔn)備：
(1) 管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活
嚴(yán)密,直度和角度正確。管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。
(2) 熟悉圖紙,了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。
2． 操作工藝：
(1) 干管安裝
1) 熱水供暖入口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置壓力表、溫度計(jì)等裝置。
2) 供暖干管變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)按排氣要求使用偏心變徑。變徑位置應(yīng)不
大于分支點(diǎn)300mm。
3) 住宅工程室內(nèi)供暖干管安裝不應(yīng)使用活接頭連接,如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆
連接件時(shí),應(yīng)采用法蘭連接件。
4) 供暖管道用焊接鋼管,連接時(shí)直徑≥DN40時(shí),宜采用焊接,管道直徑＜DN40時(shí)
宜采用絲接。
5) 供暖干管分環(huán)路進(jìn)行分支連接時(shí),應(yīng)考慮管道伸縮要求,一般不得用丁字直線
管段連接。
6) 制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴
形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊,找平、找正,找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑
必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。
7) 干管采用方型分路時(shí),橫短管為3D＋100,豎短管為6D＋100。
8) 干管分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)
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前加泄水絲堵。
9) 供暖干管最高點(diǎn)或可能有空氣集聚處,應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)或可能有水積存
處,應(yīng)設(shè)泄水裝置。住宅工程的自動(dòng)排氣閥或集氣罐應(yīng)安裝在廚廁間。
10)供暖干管坡度一般為0.003,但不得小于0.002。
11)干管的彎曲部位及焊縫處嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必
須大于50mm。
(2) 立管安裝
1) 布置系統(tǒng)立管時(shí),應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況
等配合。要力求節(jié)省管材,便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時(shí),
應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè);
回水立管布置在面向的左側(cè),兩根立管中心間距為80mm。
2) 暖氣立管與橫干管連接時(shí),如立管直線長(zhǎng)度小于15m時(shí),立管與干管可用二個(gè)
彎頭連接,立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí),立管與干管用三個(gè)90°彎頭與干管連接,
橫節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)為300mm,且應(yīng)有1%坡度,不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連
接方法,保證立管脹縮得以補(bǔ)償。
3) 住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無(wú)閉合管的立管閥門(mén)可不裝活接頭,有閉合
管的立管閥門(mén)應(yīng)設(shè)活接頭,但閉合管可不加活接頭。
4) 閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距,加上散熱器上、下支管
的坡降值,就是閉合管具體尺寸。
5) 供暖立管必須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時(shí)應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)
直。
6) 立管安裝前,應(yīng)先將散熱器就位,找好平直度后,才能安裝立管。這樣立管的尺
寸才能準(zhǔn)確。
7) 雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正,支管在半圓彎的中間。不能錯(cuò)上或錯(cuò)下。
(3) 支管安裝
1) 支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm,允許偏差10/100;
管徑大于100mm,允許偏差8/100。
2) 暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。
3) 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí),坡降值為5mm;
大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。下供
下回雙管式在頂層供水立管上沒(méi)有排氣裝置,供、回水支管坡向立管,其他層供
水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。
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4) 散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5m,應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。
5) 散熱器支管過(guò)墻時(shí),除應(yīng)該加設(shè)套管外,還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支
管上安裝閥門(mén)時(shí),在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝,
應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行,也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)一定
要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭,以免弄歪支、立管。
(4) 散熱器安裝。散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格
證。散熱器的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。散熱器組裝前,應(yīng)將其內(nèi)部鐵渣等雜物清除干
凈。并刷上防銹漆和銀粉各一遍。片式散熱器組對(duì)后應(yīng)做水壓試驗(yàn)。成品散熱器
運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)。散熱器拉條采用8～10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直、除銹刷
漆,散熱器上下各兩根拉條,拉條絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。散熱器內(nèi)表面
與墻面距離25～40mm。散熱器中心與窗口中心對(duì)正,散熱安裝應(yīng)垂直。柱型落地
散熱器固定卡安裝:分單雙片(單片是指散熱器的片數(shù)為單數(shù),雙片是指散熱器片
數(shù)為雙數(shù)),單片卡子安裝時(shí)從中心線左右可以移動(dòng)30mm,雙片卡子安裝在中心線
上。安裝高度,從地面到散熱器總高的3/4處。15片以下栽1個(gè)固定卡,16片以上應(yīng)
栽2個(gè)固定卡,從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。散熱器固定在里柱上,兩
塊夾板橫過(guò)來(lái)放平正擰緊。圓翼型散熱器水平安裝時(shí),其縱翼應(yīng)豎向安裝。鋼制
閉式串片式和鋼制板式散熱器掛在固定架上,必須平整牢固。
3． 預(yù)控措施：
(1) 管材灌砂煨彎后,必須認(rèn)真清通管膛。
(2) 管材鋸斷后,管口的飛刺應(yīng)及時(shí)清除干凈。
(3) 鑄鐵散熱器組對(duì)時(shí),應(yīng)注意把遺留的砂子清除干凈。
(4) 安裝管道時(shí),應(yīng)及時(shí)用臨時(shí)堵頭把管口堵好。
(5) 使用管材時(shí),必須做到一敲二看,保證管內(nèi)通暢。
(6) 把管道汽焊開(kāi)口時(shí)落入管中的鐵渣清除干凈。
(7) 管道全部安裝后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定先沖洗干凈再與外線連接。
六、 矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等
1． 施工準(zhǔn)備：制作風(fēng)管用的材料應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。鋼板厚度應(yīng)符合
施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2． 操作工藝：矩形風(fēng)管制作工藝流程:放樣劃線、剪切、倒角、咬口制作、風(fēng)管折方、
成型、鉚法蘭、翻邊、噴漆、檢驗(yàn)、出廠。
3． 預(yù)控措施：
(1) 材料找方劃線后,檢驗(yàn)每片寬度、長(zhǎng)度及對(duì)角線的尺寸,對(duì)超出誤差范圍的尺寸應(yīng)
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予以校正。
(2) 下料后將風(fēng)管相對(duì)面的兩片重合起來(lái),檢驗(yàn)其尺寸的準(zhǔn)確性。
(3) 操作時(shí)應(yīng)保證咬口寬度一致。對(duì)于不同的口型,手工咬口寬度可參考有關(guān)規(guī)定。
(4) 手工咬口時(shí),可首先固定兩端及中心部位,然后再進(jìn)行均勻咬口。
七、 圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)
1． 施工準(zhǔn)備：制作風(fēng)管用的材料應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。鋼板厚度應(yīng)符合
施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2． 操作工藝：矩形風(fēng)管制作工藝流程:放樣劃線、剪切、倒角、咬口制作、風(fēng)管折方、
成型、鉚法蘭、翻邊、噴漆、檢驗(yàn)、出廠。
3． 預(yù)控措施：
(1) 保證放樣準(zhǔn)確。
(2) 各瓣單雙口寬度應(yīng)保持一致。
八、 圓形無(wú)法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)
1． 施工準(zhǔn)備：
(1) 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
(2) 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺
栓眼等缺陷。
(3) 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片,油漆
層有無(wú)損傷。
(4) 安裝使用的材料有:螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊
條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等,都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量
要求。
2． 操作工藝：風(fēng)管安裝工藝流程:確定標(biāo)高、安裝吊架、風(fēng)管排列、安裝就位找平找正、
檢驗(yàn)。風(fēng)管與吊架接觸處應(yīng)墊入厚度為3～5mm的塑料墊片,并用膠進(jìn)行粘結(jié)。支架的
抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定空隙,便于風(fēng)管伸縮。法蘭之間應(yīng)有墊料,以保證法蘭接口
嚴(yán)密。
3． 預(yù)控措施：按風(fēng)管斷面尺寸的大小,采用不同的無(wú)法蘭接口形式。風(fēng)管無(wú)法蘭接口處,
要求風(fēng)管接口搬邊寬度尺寸相等。