混凝土攪拌站中仕高瑪進口混凝土攪拌機組成的介紹

今日，小編以以MAO3000/2000標準型混凝土攪拌機為例，為大家介紹混凝土攪拌站中仕高瑪進口混凝土攪拌機主要組成部分。
MAO3000/2000標準型混凝土攪拌機主要有七個系統(tǒng)組成：攪拌缸、攪拌主軸、接線箱、監(jiān)控報警系統(tǒng)、潤滑-密封系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。下面分別為大家介紹：
①攪拌缸：就是攪拌機的筒體，為保護人員安全，外部上蓋有安全開關(guān)，側(cè)面有急停開關(guān)。攪拌刀片與筒體襯板的間隙宜3~5mm，長時間攪拌后磨損量加大，間隙增大，會導致工作電流增大，噪聲增大，并加劇磨損的速度。最好每打灰1~1.5萬盤后對間隙量進行調(diào)整。
②混凝土攪拌機攪拌主軸：主軸分兩種：四方軸或六方軸，上面裝著攪拌臂，如是六方軸的主機，在其型號、編號的后面加有字母“H”。四方軸的攪拌臂之間互成90°，六方軸之間互成60°，打開機器的觀察門就可看出來了。
③ 接線箱：在攪拌機上安有強電接線箱、弱電接線箱各一個。
④監(jiān)控報警系統(tǒng)：裝在濃油泵位置的一側(cè)，同時給控制室再提供一套。對減速器、濃油泵、液壓站的油位、油溫進行監(jiān)測、報警。一般油溫達到80℃就會報警。注意兩點：一是可能有誤報警，如油池中的浮漂沒有浮起來或浮漂被卡住，或接線處進水了。報警利用發(fā)光二極管及蜂鳴器顯示。另外，油位還可以從油窗來觀察油量的多少。
⑤潤滑-密封系統(tǒng)：攪拌機軸頭的潤滑-密封是機器的核心問題，要認真按照操作維護手冊的規(guī)定進行操作。必須保證濃油泵正常工作，必須從過濾器進行加油。正常情況下，主機可工作一年以上軸頭不漏漿。如果出現(xiàn)漏漿要立即更換密封件，否則拖延時間長了，將會研磨主軸，造成重大損失。
用戶要盡可能使用手冊中列出的油品，如果使用國產(chǎn)油，建議使用長城潤滑油（脂）。具體的規(guī)格、牌號可參見后面的附件內(nèi)容。
機器出廠前濃油泵所設(shè)定的正常工作狀態(tài)是間歇式供油，即運行3分鐘向軸頭打油，而后要停止30分鐘。所以工作人員要清楚，濃油泵如果不運行肯定是不行的，但也不要把濃油泵的正常停機誤認為是潤滑密封系統(tǒng)出問題了。另外還要注意四個軸頭都要保證供油正常。
為增加軸頭密封的效果，在攪拌機上還配有一套風壓保護裝置。旋動攪拌機上的減壓閥，在靜壓時（即電磁閥關(guān)閉時）調(diào)到0.1~0.15MPa（即1~1.5bar），當電磁閥開通時，壓縮空氣輸入到軸頭，此時為動壓狀態(tài)，減壓閥上壓力表的指針會降低，應(yīng)處在0.02~0.05MPa的位置。
為使生產(chǎn)系統(tǒng)中空壓機的產(chǎn)氣量滿足各處的使用平衡，當攪拌機運行時風壓保護的供氣應(yīng)是間歇式的，由攪拌機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)控制。
⑥卸料系統(tǒng)：卸料系統(tǒng)的開關(guān)門由三個光電接近開關(guān)或三個限位開關(guān)來控制完成。三個開關(guān)對應(yīng)設(shè)置卸料門全開、全關(guān)、半開三種狀態(tài)。注意要會在緊急非正常狀態(tài)下使用手動開卸料門的操作步驟。即在斷電狀態(tài)下，旋開手動泵的兩個螺絲，轉(zhuǎn)動其上面的旋柄后（一邊是開門，另一邊是關(guān)門），再扳動把手，往復動作，便可開（關(guān)）門。當恢復到正常生產(chǎn)時，要再還原到原來的狀態(tài)。
⑦傳動系統(tǒng)：如需更換V型膠帶，要先拆下聯(lián)軸器…，安裝時務(wù)必注意要保證兩軸上攪拌臂的相互位置。通電前要先手動盤車，確保安全。
進口混凝土攪拌機主要是作為大型混凝土攪拌站設(shè)備的攪拌主機，如HZS90、HZS120、HZS180、HZS240等，可以有效的提高攪拌站的生產(chǎn)率。