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一、施工準(zhǔn)備：

1、材料及主要機(jī)具：

1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。

4）水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。

6）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2、作業(yè)條件：

1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。

3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。

4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。

二、操作工藝：

1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理 、混凝土拌制、混凝土澆筑、混凝土振搗 、混凝土養(yǎng)護(hù)

2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

3混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子、水泥、砂子（摻合料）、水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。

4混凝土的澆筑：

1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。

3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用抹子搓平。

7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。

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