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材料員采購材料、構件及設備時要選擇合格產(chǎn)品、材料、構件及設備進場時要嚴把產(chǎn)品質量檢驗關。產(chǎn)品質量好，價格合理，不僅是保證工程質量的一道重要關口，也是降低成本，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。

一、材料采購制度

1、材料員必須有較豐富的材料采購經(jīng)驗，熟悉產(chǎn)品的技術要求和質量標準。

2、根據(jù)工程提供采購的機具，原材料的成品和半成品價格、數(shù)量、規(guī)格、質量為理想的供貨單位，能滿足工程需要，在價格合理的情況下向項目經(jīng)理匯報認可后方可簽訂合同。

3、對大宗材料的采購，必須向項目經(jīng)理匯報材料規(guī)格、價格、質量、數(shù)量四要素，確定后方可采購，對砂石料的進場，必須事先談好單價、質量、數(shù)量和含水量要求，裝貨前驗質量，運貨時派人督促等現(xiàn)場收料的一系列采購進場制度。

4、對數(shù)量較大的五金材料，常用材料，盡可能批發(fā)或直接向生產(chǎn)廠家采購，及時了解市場信息、價格、質量、來源、進行貨比“三家”對比后采購的要求。

5、須及時完成下達的采購計劃，入庫手續(xù)，并且提供質保書等。

6、及時與建設單位聯(lián)系，保證甲方材料正常供應，并協(xié)助倉庫做好提供材料的規(guī)格、型號、數(shù)量等清點工作，凡經(jīng)清點、計算、檢測有問題的材料，應及時通知供貨單位進行交涉，并與建方聯(lián)系解決。

7、領用的支票、現(xiàn)金必須妥善保管，盡量避免支票抵壓，萬一發(fā)生遺失，應及時報告，及時處理。

二、材料檢驗制度

1、材料員需要制訂采購文件，包括材料的供貨日期、品種、規(guī)格、數(shù)量、標準或樣板圖樣以及驗收標準，凡進入現(xiàn)場的原材料、零件、半成品等物資應進行檢驗和試驗，并作質量記錄。

2、核對建材的產(chǎn)品牌號和隨同文件是否符合訂貨時所提出的要求，如牌號、規(guī)格、型號和主要技術參數(shù)，并核對數(shù)量，檢查外觀質量和包裝質量，檢查有否因裝卸運輸途中所引起的損壞、丟失。

3、檢查中發(fā)現(xiàn)建材外觀缺陷或缺項及其它不符合項，應作好詳細的記錄、標識，交堆放在不合格品堆放區(qū)。讓供貨方簽證后提出退貨或索賠。

4、對進場的鋼材、水泥、磚等材料，未經(jīng)試驗室試驗合格的材料不得應用于工程施工。

5、對于某些建材進貨時不需作技術性檢驗或試驗，僅在作外觀，數(shù)量、檢驗的基礎上，查閱供貨商是否提供了本產(chǎn)品的合格證。

三、材料保管制度

1、料員根據(jù)建材的合格證、技術標準，檢驗規(guī)范進行驗收，確認質量合格后在送貨單上簽章，水泥還應及時抽樣送到試驗室檢驗，合格后才能入庫。

2、倉庫保管員根據(jù)采購人員填寫的收料單和發(fā)票逐項核對、計量清點，確認建材的品種、規(guī)格、材質均正確無誤后接收入庫。

3、若采購建材質量與其質量證明文件不相符，應由采購人員與供方交涉，辦理退貨、調(diào)換、索賠工作，對質量不合格的建材，應根據(jù)倉庫保管員指定另行堆放，作好狀態(tài)標志，不得投入生產(chǎn)。

4、大批量使用的建材應按順序堆放，先進行出，并注明進庫時間。

5、進庫時由保管員按規(guī)定區(qū)域分類堆放，并做記錄，為防止建材的損壞、銹蝕、變質，必須按其物理屬性及特點，用途分類存放。

6、鋼筋制品、金屬構件使用前若有時間間隔，應置于防雨防水的棚內(nèi)，防止銹蝕，木制品易吸潮、變形，應置于平整、干燥的倉庫內(nèi)，水泥等易吸潮變性的建材應置于專用倉庫內(nèi)；易燃易爆的化學危險品置于危險品，化學用品的專用庫內(nèi)，檢測設圖、工具、建筑配件等置于倉庫貨架上。

7、建材進庫后應作好標志，標明品種，規(guī)格、材質、數(shù)量進庫時間，并作好記錄。

8、倉庫保管員應根據(jù)入庫材料的性質，做好防水、防潮防熱、防需求、防碰撞，防磨擦工作，對有可能互相影響的（質量、安全方面）應按規(guī)定分開放置。

9、建材堆放應注意“上輕下重”“先進行出”的程序，堆放應注意其抗壓性，不得起高，超重堆放。

10、倉庫應保持整潔、暢通，無關物品禁止入庫，倉庫保管員應對庫內(nèi)建材定期（一般半個月一次）檢查，發(fā)出情況及時報告、處理。

11、建材出庫應憑施工員簽署的領料單出庫，單中注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期。

12、出庫前的建材，應經(jīng)倉庫保管員復核合格，嚴禁變質、損壞的建材投入使用。

13、化工危險品的領用，必須有專業(yè)操作人員和安全員監(jiān)督。

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