現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施

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現(xiàn)在的建筑業(yè)，框架結(jié)構(gòu)只適用于公共建筑。
民用建筑中磚混結(jié)構(gòu)已逐步被淘汰，取而代之的是剪力墻或框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
在剪力墻結(jié)構(gòu)中，最主要的工作內(nèi)容就是模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。
今天我們就圍繞混凝土澆筑的質(zhì)量通病及其治理措施展開討論：

第一章  蜂窩（一般問題）

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生的原因：
1、混凝土配合比不當(dāng)或計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
2、振搗不實、漏振、振搗時間不足；
3、模板縫隙不嚴，水泥漿流失；
4、根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

預(yù)防措施：
1、認真設(shè)計、嚴格控制配合比，計量準(zhǔn)確，拌和均勻；
2、澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；
3、模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況。
4、在下部澆灌完間歇1~1.5h，沉實后再澆注上部混凝土。

治理措施：
1、小蜂窩洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；
2、較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

第二章  麻面（輕微問題）

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：
1、模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；
2、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
3、模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效；
4、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

預(yù)防措施：
1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；
2、模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；
3、模板表面隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；
4、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止。

治理措施：
1、構(gòu)件表面以后作粉刷的，可不處理；
2、表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

第三章  孔洞（嚴重問題）

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

產(chǎn)生的原因：
1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；
3、混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到；
4、混凝土內(nèi)掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

預(yù)防措施：
1、混凝土在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實；
2、預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振；
3、砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

第四章  露筋（嚴重問題）

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

產(chǎn)生原因：
1、鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；
5、振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；
6、模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺棱、掉角。
預(yù)防措施：
1、保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查；
2、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證良好的和易性；
3、澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；
4、模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑并認真堵好縫隙；
5、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋；
6、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
治理措施：
1、表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿；
2、漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
第五章  縫隙、夾層（嚴重問題）

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

產(chǎn)生原因：
1、施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
2、施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
3、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；
4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

預(yù)防措施：
1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；
2、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；
3、混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；
4、接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

治理措施：
1、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2水泥砂漿填密實；
2、縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

第六章  缺棱、掉角（一般問題）

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

產(chǎn)生原因：
1、混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水、強度低；
2、低溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；
3、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護不好棱角被碰掉；
4、模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。

預(yù)防措施：
1、混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；
2、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度；
3、拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；
4、模板時吊運防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好。

治理措施：
1、缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用1：2水泥砂漿抹補齊整；
2、較嚴重時，支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

第七章  表面不平整（一般問題）

現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

產(chǎn)生原因：
1、混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

預(yù)防措施：
1、灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；
2、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；
3、在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

第八章  強度不夠，均質(zhì)性差（嚴重問題）
現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。
產(chǎn)生原因：
1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
2、混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，隨意加水，使水灰比增大；
3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
4、冬期施工，拆模過早或早期受凍；
5、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
預(yù)防措施：
1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；
2、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；
3、防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，才可以遭受凍結(jié)；
4、按規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
治理措施：
當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。