泵送混凝土施工裂縫的防治

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近年來，預(yù)拌泵送混凝土在高層建筑施工中廣泛應(yīng)用，收到了提高工效、節(jié)約施工成本的良好效果，但是，由于預(yù)拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點(diǎn)，因此，在施工中產(chǎn)生裂縫的概率較高。如何防治是施工企業(yè)值得關(guān)注的課題？
    一、干縮裂縫的防治
    澆混凝土表面，若無恰當(dāng)措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。
    1.要在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。
    2.經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤(rùn)濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時(shí)間使混凝土濕潤(rùn)。
    此外，為防止墻、柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液。
    二、水化熱引起裂縫的防治
    大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。
    1.降低混凝土入模溫度
    (1)降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。
    (2)夏季，混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。
    (3)混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。
    2.降低混凝土水化熱
    (1)選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。
    (2)利用混凝土后期強(qiáng)度用，R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
    (3)摻人一定比例的粉煤灰。
    (4)摻人高效減水劑。
    (5)摻加緩凝劑。
    3.摻UEA膨脹劑
    摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。
    4.采用二次抹壓技術(shù)
    混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1-2小時(shí)后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。
    5.混凝土自然養(yǎng)護(hù)
    (1)保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對(duì)于摻入U(xiǎn)EA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。
    (2)保濕養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。保溫養(yǎng)護(hù)的目的：①減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫度；②延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)一般不少于15天。
    (3)在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。
    三、采用膨脹劑防治裂縫
    現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。
    同時(shí)，要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設(shè)計(jì)。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量。根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強(qiáng)密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。泵送預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足用戶提出的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料?？傊诒ＷC強(qiáng)度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大.