地下室底板大體積砼的施工

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

一般地下室工程底板面積大且厚，混凝土量多，而設(shè)計(jì)無后澆帶、沉降縫等分隔措施，要求整體一次澆搗。因此必須制訂合理的澆搗程序，確保施工過程中不出現(xiàn)施工縫，以防止?jié)B漏水現(xiàn)象。
     1.工況分析
     在地下室底板大體積砼施工過程中，為確保施工過程中不出現(xiàn)施工縫；確?，F(xiàn)場(chǎng)的文明標(biāo)化施工，降低施工噪音對(duì)周邊居民的影響，一般宜采用泵送預(yù)拌混凝土進(jìn)行底板的澆搗。預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)泵送可委托當(dāng)?shù)鼗炷凉境袚?dān)。泵送混凝土的施工操作嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
     2.大體積底板混凝土原材料要求
     (1)水泥：建議廠家采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。要求使用大廠、名牌水泥，使用前按規(guī)范進(jìn)行安定性、強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。
     (2)嚴(yán)格控制砼的配合比，要求采用5～40碎石，中粗砂，含泥量不大于2%，內(nèi)摻水泥用量10%的粉煤灰等摻合料，以減少砼的水泥用量，降低水化熱，改善和易性。
     (3)砼拌合時(shí)控制水灰比或摻減水劑，減少單位體積內(nèi)水的用量。
     (4)由于砼量多，面積大且整體一次澆搗，要求廠家摻加緩凝劑等外加劑，延長水泥的凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間要求達(dá)到8～10小時(shí)，避免施工過程中砼的凝結(jié)硬化過快而造成澆搗速度跟不上，出現(xiàn)施工縫。
     (5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砼內(nèi)摻水泥用量的10%的UEA-H膨脹劑，減少砼凝結(jié)硬化過程中的收縮裂縫。
     (6)要求廠家做外加劑與水泥的相溶試驗(yàn)，并提供相應(yīng)資料，以避免相互間反應(yīng)引起砼收縮開裂。
     (7)如底板砼在夏季施工，應(yīng)要求廠家對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋降溫，防止日光暴曬，以降低砼的出機(jī)溫度。
     (8)砼的坍落度一般要求10厘米左右。
     (9)水灰比為0.4～0.6。
     (10)砼的含氣量不大于3%。
     3.砼澆搗施工部署
     為確保基坑施工安全可靠，避免大體積砼施工的收縮裂縫，擬采用分區(qū)段分層施工，先施工周邊翻梁、承臺(tái)，后中間區(qū)域的翻梁、承臺(tái)再電梯井深基坑底板，最后大面積底板砼澆搗的施工方法。底板與翻梁、承臺(tái)施工縫留在底板下5厘米處，底板與剪力墻留在板面300毫米處，并設(shè)鋼板止水片，大面積底板砼可采用兩臺(tái)泵車同時(shí)澆搗。
     4.施工準(zhǔn)備
     (1)底板澆搗前2～3天，向廠家提供砼的數(shù)量、供應(yīng)頻率、標(biāo)號(hào)，澆砼的時(shí)間，坍落度等數(shù)據(jù)，使廠家做好準(zhǔn)備，確保砼的供應(yīng)連續(xù)不間斷。
     (2)要求廠家安排好合理的行車路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)要求業(yè)主的配合下，搞好周邊居民的協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工過程中周邊居民干涉引起砼供應(yīng)中斷，并辦理好夜間施工許可證。
     (3)澆砼前，廠家必須提供砼級(jí)配通知單，各原材料質(zhì)量證明單及試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理公司及項(xiàng)目部審核。
     (4)鋼筋經(jīng)隱檢驗(yàn)收，并辦理簽字手續(xù)，預(yù)埋件、模板等經(jīng)技術(shù)復(fù)核。
     (5)標(biāo)高控制點(diǎn)已測(cè)設(shè)，并做好標(biāo)記。
     (6)測(cè)溫管布置完畢，并做好保護(hù)措施。如用棉布等堵塞管口。測(cè)溫管布置詳附圖。
     (7)泵車已到位，并安裝調(diào)試完畢，照明器具、夜間值班人員，小型施工機(jī)具等均安排就緒。
     (8)施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行砼澆搗施工技術(shù)交底，使他們掌握操作程序及明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
     (9)澆砼前，應(yīng)清除基底表面的垃圾、積水，施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除松散的石子，表面浮漿并沖洗干凈。
     5.砼施工方法
     (1)按砼澆搗施工部署程序，承臺(tái)、地梁分段分層施工，底板分層整體澆搗，每層砼的厚度不大于400毫米，上層應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆搗。
     (2)施工縫處理：施工縫部位澆砼時(shí)，先用水濕潤，再鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，厚2厘米左右，砼從反側(cè)采用趕漿法往施工縫澆搗，接合處必須仔細(xì)振搗，確保接合密實(shí)。
     (3)砼的振搗：砼要求緊跟下料處振搗，做到直上直下，快插慢拔，上層砼應(yīng)插入下層砼不少于5厘米，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右，插點(diǎn)排列均勻，不得漏振，移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍。操作中不得振鋼筋、模板、預(yù)埋件等，插入式振搗器振搗完畢，用平板振搗器進(jìn)行表面復(fù)振，以不再下沉為好。高低不平處及時(shí)用砼填平振實(shí)。
     (3)砼澆搗密實(shí)后，按標(biāo)高控制點(diǎn)用刮尺刮平，用木抹子在初凝后及終凝前分二層抹平、壓實(shí)、表面拉毛，不得有浮漿。如抹平前泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)排除表面泌水，進(jìn)行二次振搗。
     (4)砼的養(yǎng)護(hù)：澆搗好的砼表面及時(shí)覆蓋塑料薄膜并在其上蓋一層麻袋保溫，派專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，時(shí)間不少于14天，確保表面充分保持濕潤。
     (5)試塊制作：每臺(tái)班，每100立方米試塊一組，每臺(tái)班制作抗?jié)B試塊一組，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后試壓，同時(shí)要求廠家提供28天砼出廠強(qiáng)度報(bào)告單。
     6.質(zhì)量保證措施
     (1)底板砼的澆搗應(yīng)安排在氣溫適宜時(shí)進(jìn)行。
     (2)砼的加工及澆搗嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，不得隨意更改。
     (3)預(yù)留洞、轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中處要求設(shè)計(jì)增加抗裂鋼筋。
     (4)施工人員經(jīng)常檢測(cè)砼的坍落度，以便控制砼的水灰比。
     (5)砼必須連續(xù)澆搗，上下層的間隔時(shí)間要控制好，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。
     (6)在底板上每隔15米設(shè)一點(diǎn)測(cè)溫管，每點(diǎn)預(yù)埋上中下三根測(cè)溫管，每天檢測(cè)3次，如溫差超過攝氏25度，要求采取措施進(jìn)行處理，如表面增加保溫層。
     (7)砼出料口不得對(duì)準(zhǔn)模板下料，以免模板偏位。
     (8)澆搗過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置及檢查模板的變形、預(yù)埋件、預(yù)留孔移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
     (9)砼澆搗應(yīng)搭設(shè)專用澆搗架施工。
     (10)雨天澆砼，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋及用水泵及時(shí)除雨水等防雨措施。
     (11)砼強(qiáng)度未達(dá)到要求，不得進(jìn)行下道工序施工。
     7.砼的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
     砼所用的水泥、骨料、外加劑必須符合規(guī)范及本方案要求。預(yù)拌砼有質(zhì)保書，試塊制作、取樣、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)符合GBJ107-87規(guī)定，外觀檢查無裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，表面平整。