2015礦業(yè)工程要點：預防措施

　　預防措施

　　暴破振動效應的技術(shù)措施

　　（1）采用豪秒延期爆破，限制一次爆破的最大用藥量。實踐證明，采用毫秒延期爆破7與采用瞬發(fā)爆破相比，平均降振率為50%，毫秒延期段數(shù)越多，降振效果越好。

　?。?）采用預裂爆破或開挖減振溝槽，或在爆破體與被保護體之間鉆鑿不裝藥的單排或雙排防振孔，降振率可達30%～50%.防振孔孔徑可選取35～65mm，孔間距不超過25mm.

　?。?）作為預裂用的孔、縫和溝，應注意防止充水，否則將影響降振效果。

　　（4）在爆破設(shè)計中，可采取選擇最小抵抗線方向，增加布藥的分散性和臨空面，采用低爆速、低密度的炸藥或選擇合理裝藥結(jié)構(gòu)，以及進行爆破振動監(jiān)測等措施，以控制爆破的振動效應，確保被保護物的安全，并為爆破振動可能引起的訴訟或索賠提供科學的數(shù)據(jù)資料。

　　2.降低爆炸空氣沖擊波及噪聲的技術(shù)措施

　　空氣沖擊波的防護措施如下：

　　（1）采用毫秒延期爆破技術(shù)來削弱空氣沖擊波的強度。

　?。?）裸露地面的導爆索用砂、土掩蓋。對孔口段加強填塞及保證填塞質(zhì)量，能降低沖擊波的強度影響。

　?。?）嚴格按設(shè)計抵抗線施工可防止強烈沖擊波的產(chǎn)生。

　?。?）對巖體的地質(zhì)弱面給予補強來扼制沖擊波的產(chǎn)生渠道。

　　（5）注意爆破作業(yè)時的氣候、天氣條件：；控制爆破方向并選擇合理的爆破時間。

　?。?）預設(shè)阻波墻，包括水力阻波墻、沙袋阻波墻、防波排柱、木垛阻波墻等。

　　對爆破噪聲的控制，必須從聲源、傳播途徑和接受者三個環(huán)節(jié)采取措施。降低噪聲聲源是控制噪聲最有效和最直接的措施，采用多分段的裝藥爆破方式，盡量減小一次齊爆藥量，從而降低爆破噪聲的初始能量。從傳播途徑上，通過設(shè)置遮蔽物或充分利用地形地貌，并注意方向效應，即在爆破實踐中，盡量使聲源輻射噪聲大的方向避開要求安靜的場所。

　　3.爆破個別飛石（飛散物）控制與防護措施

　?。?）合理確定臨空面，合理選擇抵抗線方向，使被保護對象避開飛石主要方向，從而最大限度地使被保護對象免受飛石危害。

　?。?）合理設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)、爆破參數(shù)和排問起爆時間。一般情況下，相鄰排間延遲時間以控制在20～50ms為好。

　?。?）做好特殊地形地質(zhì)條件的處理。要注意避免藥包位于巖石軟弱夾層或基礎(chǔ)的接打面，以避免從這些薄弱面沖出飛散物。

　?。?）保證填塞質(zhì)量。不但要保證填塞長度，而且保證填塞密實，填塞物中避免夾雜碎石。

　?。?）采用低爆速炸藥，不偶合裝藥、擠壓爆破和毫秒延時爆破等，可以起到控制飛散物的作用。

　?。?）對爆破體采取覆蓋和對保護對象采取保護措施等。

　　4.減少爆破對巖體破壞的措施

　?。?）爆破前要重視對爆區(qū)地質(zhì)條件（如巖性、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、地應力、滑坡等）的調(diào)查，避免在不利于爆破的地質(zhì)環(huán)境下采用不恰當?shù)谋圃O(shè)計與施工方案。

　?。?）精心設(shè)計，應嚴格按開挖輪廓范圍布置藥包，計算藥量，控制一次爆破的總規(guī)模，或采取毫秒微差爆破，控制臨近開挖輪廓藥室（炮孑L）的藥量。

　?。?）沿開挖輪廓采用預裂爆破、光面爆破，或設(shè)計防震孔，周邊孔采用低爆速炸藥或不耦合裝藥。

　　（4）爆破后應及時調(diào)查爆破對巖體的破壞情況及引起的其他工程地質(zhì)問題，例如邊坡穩(wěn)定問題，滑坡體、危巖、危坡的穩(wěn)定問題等。

　　（5）在飽和砂（土）地基附近進行爆破作業(yè)時，應邀請專家評估爆破引起地基振動液化的可能性和危害程度；提出預防土層受爆破振動壓密、孔隙水壓力聚升的措施；評估因土體液化對建筑物及其基礎(chǔ)產(chǎn)生的危害。

　　5.避免爆破引起瓦斯爆炸的措施

　　（1）應選用許用安全炸藥，許用瞬發(fā)或毫秒延期電雷管；確保最后一段的延期時間不超過130ms.

　?。?）嚴禁使用導爆管、普通導爆索；煤礦井下應使用防爆型發(fā)爆器。

　　（3）在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破；在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應采取安全措施。

　?。?）爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”‘制度。

　　（5）炮孔封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮孔部分應用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮孔封泥。炮孔填塞長度應符合下列要求：

　　炮孔深度小于0.6m時，不應裝藥、爆破；炮孔深度為0.6～1m時，封泥長度不應小于炮孔長度的1/2；炮孔深度超過Im時，封泥長度不應少于0.5m；炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應小于1m.光面爆破時，周邊眼封泥長度不得小于0.3m.無封泥、封泥不實或不足的炮孔嚴禁爆破。

　　（6）通風良好，防止瓦斯積聚。

　　6.防止爆生有害氣體及爆破粉塵危害的措施

　　（1）均勻布孔，控制單耗藥量、單孔藥量與一次起爆藥量，提高炸藥能量有效利用率。

　　（2）采用毫秒延期爆破技術(shù)。

　　（3）使用合格炸藥，盡量使炸藥組分做到零氧平衡，嚴禁使用過期、變質(zhì)炸藥；根據(jù)巖石性質(zhì)選擇相應炸藥品種，努力做到波阻抗匹配。

　　（4）做好爆破器材防水處理，確保裝藥和填塞質(zhì)量，避免半爆和爆燃。

　?。?）應保證足夠的起爆能，使炸藥迅速達到穩(wěn)定爆轟和完全反應。

　?。?）爆破前噴霧灑水，即在距工作面15～20m處安設(shè)除塵噴霧器，在爆破前2～3min打開噴水裝置，爆破后30min左右關(guān)閉。

　?。?）井下爆破前后加強通風，應采取措施向死角盲區(qū)引入風流。

　　（8）礦井和地下爆破時應注意預防瓦斯突出，防止產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。

　　（9）井下爆破時采用濕式鑿巖，工作面噴霧灑水，降低爆破粉塵；地面爆破前，對爆破體預先進行淋水處理，并提前清理爆破體內(nèi)部及周圍可能引起爆破粉塵的“塵源”。

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