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灌注樁監(jiān)理技術(shù)交底
灌注樁監(jiān)理技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備階段的工作
1、完成樁基工程施工技術(shù)方案并報監(jiān)理處審核;
2、完成場地平整、便道修筑、臨建及鋼筋加工、存放區(qū)建設(shè)工作,施工用水、施工用電接入現(xiàn)場,鉆機(jī)進(jìn)場,具備施工條件,上述工作須經(jīng)監(jiān)理檢查。
3、材料進(jìn)場后,承包人應(yīng)向監(jiān)理報送材料的質(zhì)量證明文件,并經(jīng)監(jiān)理人員對材料外觀進(jìn)行檢查,合格后,由承包人在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行見證取樣并送指定試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)檢測,檢測合格后,承包人向監(jiān)理報送檢測報告,獲得批準(zhǔn)后,方可使用材料;配合比承包人審核完成后報監(jiān)理審批,未獲得審批前,不得用于施工。
4、完成樁位的測量放樣,向監(jiān)理處報送測量放樣結(jié)果,經(jīng)監(jiān)理處審核復(fù)測合格后,可進(jìn)行下步工作;樁位復(fù)核要求外護(hù)筒打設(shè)前復(fù)核一次,內(nèi)護(hù)筒打設(shè)前復(fù)核一次;鉆機(jī)就位后,開鉆之前再復(fù)核一次,并做好記錄;
5、承包人項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案和施工現(xiàn)場情況編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底,在開工前組織技術(shù)交底會,向班組和施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行交底,會議交底完成后,應(yīng)進(jìn)行書面交底。
6、開工前完成安全評估工作,做好安全防護(hù)和應(yīng)急預(yù)案,做好應(yīng)急物資和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。
二、鉆孔灌注樁的施工控制要求
1、泥漿、泥漿池、沉淀池:制備泥漿土質(zhì)應(yīng)采用粘性土、膨潤土,制出的泥漿應(yīng)不分散、高粘度;泥漿池尺寸應(yīng)為樁體積的1.5倍容積,制漿完成后,泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測,檢測結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理,檢測合格后,可以使用;泥漿池和沉淀池完成后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查,檢查合格后,方可使用。
2、埋設(shè)及打設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水,使用沖擊鉆機(jī)時,護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁基大40cm,護(hù)筒頂面應(yīng)高于施工地面0.3m,埋設(shè)深度:因本工程樁基處于拋石層、海水等部位,鉆進(jìn)施工較為困難,在拋石層部位應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)的方式,在海水中應(yīng)采取內(nèi)外護(hù)筒打設(shè)法,確保不漏漿、不坍孔、不穿孔,護(hù)筒底部以穿過淤泥層進(jìn)入粘土層為宜,護(hù)筒周圍填筑粘土,并分層夯實(shí);護(hù)筒埋設(shè)允許偏差:頂面中心偏位5cm,護(hù)筒斜度為1%,護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查,埋設(shè)完成后,承包人進(jìn)行復(fù)核,并將復(fù)核資料報監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行檢查合格后進(jìn)行鉆機(jī)就位。
3、鉆孔施工:
(1)開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn),進(jìn)入地層后,方可加速;鉆進(jìn)過程中要根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度、及時檢查進(jìn)尺速度與地質(zhì)報告是否相符,并詳細(xì)填寫鉆孔記錄,記錄間隔時間為2小時,地質(zhì)變化處0.5小時記錄一次,達(dá)到設(shè)計(jì)入巖界面時,要及時上報,并聯(lián)系勘探部門進(jìn)行確認(rèn)。承包人應(yīng)制作渣樣盒,鉆進(jìn)施工中要留取渣樣,渣樣用塑料瓶存放,并注明該渣樣取樣的標(biāo)高(部位)和時間,渣樣要清洗干凈,妥善存放,不得丟棄,尤其是地質(zhì)變化段,渣樣每15分鐘留取一次。鉆孔記錄,監(jiān)理隨時進(jìn)行檢查,終孔后,報送監(jiān)理。
(2)鉆孔過程中應(yīng)隨時檢測泥漿指標(biāo),及時進(jìn)行調(diào)整。
(3)鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓,鉆機(jī)應(yīng)配置備用鉆頭,不得因修補(bǔ)鉆頭而停止鉆進(jìn)。
(4)終孔后進(jìn)行孔深測量,孔徑、孔形檢查,聯(lián)系勘探部門對樁底巖層狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)收,并做好記錄資料存檔,測孔器當(dāng)無專用儀器時,可自制鋼筋檢孔器,長度為樁徑的4-6倍,外徑為樁徑尺寸,確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,終孔檢查由監(jiān)理與承包人共同進(jìn)行,檢查結(jié)果報送監(jiān)理。
4、清孔:
(1)、終孔檢查完成后,進(jìn)行清孔;吊入鋼筋籠、灌注砼前檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo),不符合要求時,重新進(jìn)行清孔,清孔時必須保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。
(2)、清孔后對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測,清孔后的沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)要求≯50mm,承包人與監(jiān)理共同檢查,檢查結(jié)果報送監(jiān)理。
5、鋼筋籠、聲測管加工、入孔、固定:
(1)、鋼筋籠制作完成入孔前應(yīng)經(jīng)承包人自檢后,填寫自檢記錄,向監(jiān)理報驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下放。
(2)、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊,墊塊應(yīng)提前制作,并與樁基砼采用同一配比,其間距豎向?yàn)?m,徑向四周不得少于4處,采用震實(shí)臺震實(shí)。
(3)、鋼筋籠吊放入孔應(yīng)對中保持垂直狀態(tài)、慢放,防止碰撞孔壁,鋼筋籠入孔位置正確后牢固定位,防止上浮。
(4)、鋼筋籠安裝完成后,承包人應(yīng)向監(jiān)理報檢,并報送自檢記錄資料。
(5)聲測管應(yīng)下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無異物;聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固(不得焊接);聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行,杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象;連接處應(yīng)光滑過渡,不漏水;管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各聲測管管口高度應(yīng)一致。保證聲測管在成樁后相互平行。在破樁頭時應(yīng)保護(hù)好聲測管,既要防止聲測管被破壞,又要防止進(jìn)入聲測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。
6、導(dǎo)管埋設(shè):
(1)、導(dǎo)管直徑宜為20-35cm,節(jié)長宜為2m,頂部可配備一節(jié)1m的導(dǎo)管調(diào)節(jié)長度用,最底部一節(jié)可適當(dāng)加長一些,導(dǎo)管須提前試拼、拼裝后要保證順直;每節(jié)導(dǎo)管均需進(jìn)行編號,并注明每節(jié)導(dǎo)管的長度、拼裝的順序號、記錄拼裝后的總長度。
(2)、導(dǎo)管拼裝后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)、保證接頭部位不滲漏,并作好記錄,壓力試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理的旁站下進(jìn)行。
(3)、導(dǎo)管底部距樁底宜為30cm,上部高于護(hù)筒30cm以上、導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%,且不大于10cm。
7、灌注水下混凝土:
(1)、灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度,如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行二次清孔,符合要求后,方可灌注水下混凝土。
(2)、混凝土開盤應(yīng)向監(jiān)理報告,砼進(jìn)場后對混凝土坍落度進(jìn)行現(xiàn)場測定,監(jiān)理旁站。
(3)、首批混凝土灌注前應(yīng)采用大料斗進(jìn)行封底埋管施工,大料斗尺寸嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)要求進(jìn)行設(shè)計(jì),確保首批混凝土灌注后埋管1.0m以上,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,灌注過程中對每車砼均應(yīng)提前進(jìn)行坍落度檢測,監(jiān)理進(jìn)行旁站。
(4)、砼抗壓強(qiáng)度試塊每樁留取4組,耐久性檢驗(yàn)試塊留取不少于2組,試塊現(xiàn)場制作,監(jiān)理旁站。
(5)、在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常有專人用測錘測量混凝土面高度,保證導(dǎo)管的埋置深度能控制在2-6m范圍內(nèi)。
(6)、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m-1m,確保樁頂混凝土強(qiáng)度。
三、成品保護(hù):
(1)、采用沖擊成孔工藝施工時,灌注后的混凝土樁,確保12h以內(nèi),該樁2倍直徑范圍內(nèi)不能進(jìn)行沖擊施工。
(2)、樁頂在泥漿中,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,冬季施工時,樁頂標(biāo)高低于冰凍線以下時,用泥漿覆蓋養(yǎng)護(hù)。
四、成品檢驗(yàn),砼強(qiáng)度、耐久性檢驗(yàn)在養(yǎng)護(hù)到期后送檢、監(jiān)理見證取樣,樁基達(dá)到28天強(qiáng)度,由業(yè)主指定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測,承包人及監(jiān)理共同參加,檢測結(jié)果報送監(jiān)理。
山東海陽市連理島大橋工程
青島市政監(jiān)理咨詢有限公司第五十五項(xiàng)目部
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