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泵站主泵房深基坑開挖工程的探討
鋼板樁結(jié)構(gòu)具有重量輕,強(qiáng)度高,鎖口緊密,施工方便,施工速度快等優(yōu)點,雖然其用鋼量大,造價較高(鋼板樁不再回收利用時),在港口板樁碼頭或作深基坑的支護(hù)時,鋼板樁的使用還是較為普遍的,但在泵站深基坑開挖中使用還比較少見。
1998年,廣東省佛山市三水區(qū)白坭電力排水站進(jìn)行重建時,由于受到泵站工程地質(zhì)條件的制約,在采取輕型井點排水、木樁護(hù)坡等辦法不能根本解決基坑開挖出現(xiàn)的土坡塌方問題時,采用鋼板樁支護(hù)截滲的方法,取得了良好的效果,從而確保了泵站工程的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
一、工程概況
白坭鎮(zhèn)位于佛山市三水區(qū)的最南端,西面緊鄰西江。該鎮(zhèn)80%的排澇任務(wù)均由原有的兩座排澇站(?里電站和大崗電排站)承擔(dān),然而,這兩座泵站均為二級排水站,其中的?里電排站始建于1958年,幾十年來雖然經(jīng)過了幾次技術(shù)改造,但限于種種原因,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)偏低,排澇系統(tǒng)規(guī)劃欠妥等一些根本性問題一直沒能解決。特別是泵站運行要受到下游的官山大泵站制約,因此出現(xiàn)澇漬時不能正常排水。為了適應(yīng)白坭鎮(zhèn)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展,決定把?里站遷址重建,將原有的兩個二級泵站合建成一個一級排澇站,將澇水直接排入西江。重建的泵站定名為白坭電排站,其受益面積有2800hm2,其中魚塘為860hm2,它將是三水區(qū)目前裝機(jī)容量最大的泵站工程。
重建的白坭電排站位于樵桑聯(lián)圍19+200樁號處。泵站轄集雨面積93km2,按10年一遇24h暴雨量(206.4mm)3天排干的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,總排水流量為35.42m3/s,裝置1600ZLQ9.5-8型立式軸流泵4臺,配TL1000-20/2150型10kV立式同步電動機(jī),總裝機(jī)容量4×1000kW。
泵站工程等別為三等,主要水工建筑物為3級。泵房為塊基型結(jié)構(gòu),四周有邊墩,基礎(chǔ)為聯(lián)合底板,其底部高程為珠基-5.35m,下部采用預(yù)制管樁基礎(chǔ),設(shè)計打樁平臺高程為-3m。
二、水文地質(zhì)條件
白坭鎮(zhèn)地處亞熱帶,氣候溫暖,雨量充沛,且大部分雨量集中在4~9月之間,其余月份雨量較少。年最大雨量1720.9mm,最?。梗常常福恚恚骄保矗罚担叮恚怼?
白坭電排站位于西江干流左岸岸邊,所處河段地形單一,主要受西江和北江洪水的控制,潮汐的影響甚少,基本上屬于非潮感區(qū)。泵站所在地段原屬河相沖積平原,地形呈階梯狀,堤外為河灘臺地,堤內(nèi)為魚塘、稻田和蔬菜地。根據(jù)地質(zhì)勘察報告,地質(zhì)構(gòu)造從上至下分別是:人工填土層(防洪堤)、第四系河流相松散沉積物層、第三系灰砂基巖層。各巖土層的特性自上而下為:
(1)回填粉質(zhì)黏土,厚3.8~12.4m,為筑堤填土,填筑較堅實,硬且可塑。泵站的出水涵管全部埋設(shè)在本層,防洪堤身經(jīng)長期沉實后,填土已穩(wěn)定、密實,承載力也較高。
(2)粉土,厚8.0~20.3m,土層穩(wěn)定,全場分布,是泵房基礎(chǔ)的持力層,土質(zhì)硬,可塑,承載力較高。
(3)細(xì)砂,厚17.3~31.3m,全場分布,土質(zhì)松散至稍密。
(4)粉砂,厚8.4~8.6m,僅見于部分地層,飽和松散。
(5)淤泥質(zhì)粉砂黏土,厚3.2~9.6m,分布較廣,飽和,流塑至軟塑。
(6)中微風(fēng)化灰砂巖,巖面不平,高差較大,致密,堅硬,強(qiáng)度高,但埋深大,一般在地表以下38~45m處。
場內(nèi)地貌單元簡單,土層變化不大,多為粉土和粉質(zhì)黏土、粉砂、砂但強(qiáng)度不均且較低,地下水埋深較淺,水量較豐富,地下水位高,場地屬二類及其他地基條件。
三、基坑施工
白坭電排站重建工程于1998年12月破土動工,開挖基坑,填筑圍堰。主泵房的基坑經(jīng)過10多天的施工基本挖出雛形。接下來采取的工程措施包括有:打樁平臺、輕型井點排水、木樁護(hù)坡、鋼板樁支護(hù)、基坑深井降水和基面處理六個環(huán)節(jié)。
1.打樁平臺
按設(shè)計要求,打樁基面高程為-3.0m,但當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程以后,由于地下水位較高,水量較多,采用常規(guī)的邊溝排水方法均未能有效地降低地下水位。
由于地基土呈現(xiàn)飽和狀態(tài),此時如有擾動極有可能變成淤泥質(zhì)粉細(xì)砂,降低承載力,樁機(jī)就無法進(jìn)入工作面操作。為了避免上述問題發(fā)生,決定采用回填1m厚比較干燥的黏土,經(jīng)過整平碾壓后作為打樁平臺基面,從而保證了打樁施工隊的順利進(jìn)場施工。
2.輕型井點排水
由于基坑開挖面下近10m深處范圍內(nèi)的土質(zhì)均含有淤泥質(zhì),透水性差,極容易產(chǎn)生流沙管涌,加上在管樁施打過程中產(chǎn)生的震動,邊坡塌方更為嚴(yán)重,對基坑邊坡的穩(wěn)定是極為不利的。
為了保持打樁平臺填土不受水浸,確保管樁施工的順利進(jìn)行,經(jīng)有關(guān)專家詳細(xì)勘察后,在使用水泵明排水方法未能奏效的情況下,決定采取人工降低地下水位的方法,即采用輕型井點排水的方法。具體做法是用鋼管和硬塑管成孔成井,沿基坑四周每隔3m布置一個6m深的井點,總共布置了40個井點。井點采用挖掘機(jī)沉壓150鋼管成孔,然后將帶孔眼的100硬塑管用過濾布包扎后插入150鋼管孔內(nèi)成井,并且在硬塑管周邊灌入碎米石。這樣,就可用水泵先將井水抽到泵房基坑兩側(cè)的集水溝內(nèi),再用水泵將漬水排出基坑之外。
事實表明,采用輕型井點排水(井底高程約為-8m),確實在降低基坑地下水位方面起到了一定作用,在一定程度上保證了該站管樁施工的進(jìn)行。
3.木樁護(hù)坡
管樁施工完畢后,對主泵房基坑做繼續(xù)挖深工作,但由于地下水位未能控制在有效高度以下,結(jié)果基坑涌水較多。施工中因為基坑在靠前池和泵房左右三側(cè)的開挖空間比較大,開挖比較順利,但在靠出水涵管即西江一側(cè),卻出現(xiàn)了邊坡塌方,致使基坑開挖不能繼續(xù)進(jìn)行。
為保持邊坡穩(wěn)定,我們在基坑靠出水涵管一側(cè)的-2.0m和-3.0m高程的坡腳處各打入了一排6m長的木樁,間距0.5m,并在木樁頂碼砂包護(hù)腳。但在繼續(xù)進(jìn)行基坑開挖時,仍然出現(xiàn)邊坡開裂及下滑的趨勢,并有危及出水涵管地基安全的可能。這就說明光靠井點排水和木樁護(hù)坡仍然是不能從根本上解決上述問題。
4.鋼板樁支護(hù)
由于泵站工程開工時間較遲,在工程開工一個多月且基礎(chǔ)管樁已完工近10天后,主泵房基坑仍未能開挖至建基面-5.35m。為了保證工期,工程指揮部召集設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等部門有關(guān)人員共同商量,決定采用鋼板樁支護(hù)截水的方案,其結(jié)果是既起到了支護(hù)作用,又起到了截滲的作用。具體做法是在靠近出水涵管一側(cè)的基坑邊坡處,即原來布置雙排木樁附近布置了一排鋼板樁,樁位距主泵房底板邊線約3m,沿主泵房底板長邊方向兩端各延伸5m布置,總長為32m。鋼板樁為LSⅢ型,每根長9m,樁頂高程為-1.5m,樁底高程為-10.5m,在鋼板樁頂部用10mm鋼絲繩拉錨加固,錨向外江出水涵管一側(cè),并在該側(cè)邊坡進(jìn)行削坡減載,以減少鋼板樁的壓力。
5.基坑深井降水
采用鋼板樁后,解決了基坑支護(hù)和水平截滲的問題,但仍未能降低地下水位及解決鋼板樁兩側(cè)的繞滲問題。為把泵房基坑開挖至-5.35m高程以下,必須將基坑水位至少降到-6.0m高程,才能使基坑保持干燥,故需截斷地下水主要補(bǔ)給源的滲水以及鋼板樁兩側(cè)的滲水流。
為此,除采用鋼板樁外,我們還在主泵房基坑左右兩側(cè)各均勻布置了4口降水井,口徑為127mm,成井深度為12.0m,井底高程在-14.0m左右,井壁采用?127mm套管,井下部的濾水管也用?127mm套管加工,外包6層過濾布,用鉆機(jī)成?146mm的孔,孔內(nèi)放置套管,四周回填碎米石,底部密封,用揚(yáng)程為40m的小型水泵從套管內(nèi)抽水,先將水抽到基坑兩側(cè)的集水溝,然后再用水泵排出基坑外。
6. 基面處理
采用鋼板樁支護(hù)截滲和深井降水,能夠很好地維持邊坡穩(wěn)定,并有效地降低了基坑的地下水位,使基坑挖深工作得以順利進(jìn)行,但在挖至建基面時,基坑仍有少量管涌。為此,施工中我們將基底超挖0.3m,然后回填0.3m厚的碎石,并在基坑縱橫方向均設(shè)置排水暗溝,用碎石回填,間距約為4~5m,深約0.5m,以疏通管涌水流;在基坑中間及靠進(jìn)水前池一側(cè)基坑外兩邊均設(shè)口徑為1m的排水井,井內(nèi)套鋼筋籠,外包過濾布,四周回填中砂,主要用于收集基坑內(nèi)的管涌水流,再排出基坑外,以保持基坑無積水。超挖回填的碎石經(jīng)壓實整平后,也可增加基底地基強(qiáng)度。
四、 工程效果
實踐證明,采用鋼板樁支護(hù)截滲和基坑深井降低地下水位后,使基坑繼續(xù)挖深能迅速挖至預(yù)定高程,經(jīng)基面處理后的次日即可澆筑主泵房底板的混凝土墊層,從而為下一階段的施工創(chuàng)造了有利條件。不難看出,我們在基坑開挖后期采用的鋼板樁支護(hù)和深井降水這一施工方案是可行的、有效的,搶回了工程進(jìn)度,保障了整個工程的順利進(jìn)行
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