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2015年一級(jí)建造師輔導(dǎo)資料:管道安裝技術(shù)要求
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一、長輸管道的安裝要求
管段組裝焊接及質(zhì)量檢查
1.焊前預(yù)熱,上的是消除內(nèi)應(yīng)力,預(yù)熱溫度100~200°C.
2.選擇手工電弧下向焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式,在下列環(huán)境條件下,如不采取有效保護(hù)措施,應(yīng)停止焊接:
●雨天、雪天;
●手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,風(fēng)速超過8m/s;氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,風(fēng)速超過2m/s;
熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法:熱收縮套補(bǔ)口前,應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度通常為60~80°C.預(yù)熱溫度達(dá)到要求后,應(yīng)迅速將熱收縮套安裝就位,熱收縮套應(yīng)與管口兩側(cè)涂層搭接50mm以上。
管道通球掃線試壓
試驗(yàn)程序:檢查試驗(yàn)設(shè)備→注水、排氣長壓至試驗(yàn)壓力的1/3→穩(wěn)壓15min,升壓至試驗(yàn)壓力2/3→穩(wěn)壓15min→管線檢查→升壓至試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄)→降低壓力至工作壓力→穩(wěn)壓24h,壓降不超過1%。
二、工業(yè)管道的安裝要求
?。ㄒ唬﹦?shì)力管道安裝要求
1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣,管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度,室內(nèi)管道的坡度為0.002,室內(nèi)外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同,以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置,最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置,與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道,如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度,但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置:管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方,流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。
3.兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20~40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大,安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架,設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5~1m處,不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。
4.為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層,管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架,托架高度稍大于保溫層的厚度,安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí),要使滑糟與托架之間有3~5mm的間隙。
5.安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí),應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致,不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移。
6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處,安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí),就偏向膨脹方向相反的一邊。
?。ǘ┭鯕夤艿腊惭b要求
1.氧氣管道所用的管子、管件、閥門及墊片安裝前必須進(jìn)行徹底的脫脂處理。
(三)高壓管道安裝要求
高壓管道的特點(diǎn):長期在高壓、高溫下操作,同時(shí)還長期受到被輸送介質(zhì)的腐蝕,要求管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、而高溫性能和良好的耐腐蝕性能,同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性,防止管道泄漏。
高壓管道的直管段允許用焊接方法接長,但其長度不得小于500mm;而每一段5m長的管段只允許有一個(gè)焊接口。對(duì)于彎制的高壓彎頭,焊口距起彎點(diǎn)的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。管子、管件焊接時(shí),應(yīng)將螺紋部分包裹起來,防止鐵水濺到螺紋上面損壞螺紋,致使上法蘭時(shí)產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。
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