園林景觀工程施工組織設(shè)計77p

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根據(jù)現(xiàn)場地形，環(huán)境狀況和工程施工的需要，經(jīng)現(xiàn)場踏勘選點，在適當(dāng)?shù)牡胤桨匆淮温裨O(shè)、長期使用的原則埋設(shè)若干個測量控制點，組成一個能滿足施工放樣、標(biāo)高傳遞和沉降觀測等多種用途需要的永久性施工測量控制網(wǎng)。
　　本工程施工要求，設(shè)水準(zhǔn)點不少于二個，設(shè)置在距建筑物30M-80N穩(wěn)定，可靠的土層內(nèi)，或沉降已穩(wěn)定的建筑物上。
1、平面控制網(wǎng)
　　利用經(jīng)緯儀既可測距又能測角的功能，對控制網(wǎng)中所有布設(shè)的控制點進行嚴(yán)密的雙向觀測，并將他們與附近的國家城市導(dǎo)線點或經(jīng)規(guī)劃部門測定可得定位基準(zhǔn)點進行聯(lián)測，使其坐標(biāo)同為一個系統(tǒng)。
外作業(yè)觀測結(jié)束后，對所有觀測值進行嚴(yán)密平差計算并獲得成果，然后到實地對控制點逐外進行規(guī)劃調(diào)整并精確標(biāo)定其中心點位。測定后的控制網(wǎng)精度必須滿足國家《工程測量技術(shù)規(guī)范》和工程設(shè)計要求。
2、標(biāo)高控制網(wǎng)
以現(xiàn)場附近的國家水準(zhǔn)點為引測依據(jù)，指定標(biāo)高控制點。使用不低于S1級緊密水準(zhǔn)儀按國家四等水準(zhǔn)測量精度要求對標(biāo)高控制點進行閉合或附合水準(zhǔn)路線觀測，根據(jù)各部分工程施工的需要有的放矢地選擇部分安全穩(wěn)定的控制點兼作標(biāo)高控制點，使整個平面高程控制網(wǎng)達到既經(jīng)濟合理又實用可靠。
為確保建筑群體整體平面和高程相對位置的正確性，經(jīng)常對控制點進行必要的檢核，檢核時可利用全站儀能直接測定坐標(biāo)、高程的功能，按三聯(lián)腳架直接測定控制點的三維坐標(biāo)。由于控制點要經(jīng)常使用，為防止被碰動造成測量差錯，施工現(xiàn)場應(yīng)對控制點采取必要的安全保護措施。
（三）測量技術(shù)措施
為了及時準(zhǔn)確地做好測量工作，保證工程施工的順利進行，針對本工程特點，我們主要采取如下幾個基本措施。
1、使用經(jīng)計量檢定合格的測量儀器和鋼卷尺，并經(jīng)常對所用的各種測量儀器進行檢驗校正，以保證質(zhì)量值傳遞的準(zhǔn)確性。
2、經(jīng)常對各種控制點進行必要的復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
3、指派經(jīng)驗豐富的測量人員負責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場測量工作。
4、用于沉降觀測的水準(zhǔn)點、水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺做到固定使用，并按事先規(guī)定的次數(shù)。
5、沉降觀測人員做到基本固定，并由專人負責(zé)觀測、記錄和整理成果。
（四）園林建筑工程施工
鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工：
1、施工準(zhǔn)備階段：
（1） 修鉆機進場道路。
（2）房屋地梁塊石等雜物先挖除，上鋪道木形成鉆機平臺。
（3）自備2臺大功率發(fā)電機組專門供應(yīng)樁基施工用。
2、護筒：
（1） 護筒內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大20mm，岸上護筒高度高出地面0.2m，以防雜物、地面水落入或注入井孔內(nèi)，水中護筒高出最高水位1m，以防潮水涌入護筒破壞泥漿濃度。
（2）埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護筒的豎直位置。
（3）水中樁應(yīng)布置內(nèi)外護筒，并確保埋入河床底下1.5M以上，內(nèi)外護筒間倒入塑性指數(shù)≥17的粘性土，以防鉆孔時發(fā)生坍孔，且護筒四周用四根φ130鋼管樁將護筒進一步固定、防止護筒偏位。
3、泥漿：岸上鉆孔要用泥漿池，水中要用泥漿船進行泥漿循環(huán)，泥漿指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：比重1.10—1.15，粘度18—24秒，如果粘土略差，可適當(dāng)加膨潤土或石灰等以保護粘度。
4、鉆孔操作：
（1）鉆機在工作平臺上安裝就位時底面應(yīng)水平，鉆桿垂直，開鉆前，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進，開始鉆孔時適當(dāng)控制進尺，在護筒刃腳處1米以下后按正常速度鉆進。
（2）鉆孔過程中認真做好全過程的記錄工作，對每一進尺土質(zhì)情況，仔細分析，即時檢驗和修訂泥漿指標(biāo)調(diào)整鉆速，必要時更換鉆頭。
(3)進入礫石層會引起鉆頭跳動、蹩車、鉆桿擺動、大鉆頭偏斜等現(xiàn)象，采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)較濃泥漿，大泵量，防止擴孔，便于礫石上浮。
(4)終孔后用檢孔器檢查孔徑一次。
5、清孔：終孔經(jīng)檢查符合設(shè)計深度后，采用換漿法清孔，具體方法如下—終孔停止鉆進使鉆頭空鉆，以便磨碎石渣，同時保持原來的泥漿比重進行循環(huán)，浮渣隨著孔內(nèi)殘渣不斷浮出，孔內(nèi)泥砂比重和石渣量不斷降低（該過程為原漿緩漿）約3小時后，再經(jīng)過清水緩漿把比重降為1.1—1.15，含砂量小于4%，粘度17—20秒，孔底沉渣小于10cm。
6、下鋼筋籠：岸上用履帶吊協(xié)助安放鋼筋籠，水中樁的鋼筋籠用鉆機自己下，組織好孔口焊接，加快施工速度。鋼筋籠一端固定在鉆架底盤上，以防掉落入孔中。
7、灌注水下砼：
（1）灌注水下砼之前測試一下孔內(nèi)的沉淀物不得超過40cm，如超過，還必須進行二次清孔，所用導(dǎo)管要經(jīng)過閉水試驗，保證使用中不會漏水。水下砼采用技術(shù)指標(biāo)是：塌落度16—22cm。
（2）為防止導(dǎo)管下口進水，導(dǎo)管口始終埋入砼大于1.5米保證導(dǎo)管內(nèi)砼可靠地與水隔離。
（3）隨著砼逐漸灌入鉆孔內(nèi)，砼面不斷上升，每隔幾分鐘測量一次砼頂標(biāo)高，將導(dǎo)管長度和已灌砼的數(shù)量記入灌注記錄表中并校核砼頂高是否同計算高度相符。
（4）當(dāng)埋管深度等于容許的最大深度時（本工程最大埋深以6米為宜），提升導(dǎo)管使導(dǎo)管埋深大于1.5米時拆除導(dǎo)管。
（5）砼面標(biāo)高高于所設(shè)計樁頂標(biāo)高50—80cm時灌注結(jié)束，每根樁灌注時間控制在6小時以內(nèi)。
（二）、主體結(jié)構(gòu)施工
1、鋼筋工程
鋼筋工程嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)與驗收規(guī)范施工，要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨綁扎。鋼筋綁扎過程中派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距尺寸、數(shù)量和搭接位置長度進行復(fù)核驗收，不符合處及時派人整改直到合格。
（1）鋼筋翻樣員要及時準(zhǔn)備地做出下料表、各種型號規(guī)格鋼筋的進料計劃，制作完畢后的鋼筋分類堆放等。
（2）鋼筋焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可施工，焊工應(yīng)有上崗操作證，所采用的電焊條或焊劑必須有質(zhì)保單。
（3）梁筋待梁底模鋪設(shè)完后開始制作安置，優(yōu)先采用電弧焊接，受拉區(qū)接頭錯開50%，梁與柱交接處箍筋不應(yīng)漏放，梁柱交接處鋼筋較密的地方，考慮焊箍筋的安裝方式。
（4）板筋四周應(yīng)每點綁扎，中間梅花型八字綁扎，底筋扎完畢后進行管線預(yù)埋，上層鋼筋最后綁扎并放足鐵馬凳，保證澆搗時板的有效截面。
2、模板工程
支模系統(tǒng)材料選用：
（1）柱、結(jié)構(gòu)樓層、樓梯底模采用20㎜厚多膠合板，背面采用60×100方木作檔料，承重支撐系統(tǒng)采用￠48鋼筋管搭設(shè)。梁采用組合小鋼模拼裝?！?8鋼管作梁的豎擋及圍檁。
（2）柱箍的間距為750㎜，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600㎜時，中間加一根￠14對拉螺栓。
（3）梁的豎擋間距為750㎜，頂端加支撐固定，當(dāng)梁高大于700㎜時，在距梁底2/3高度處加2㎜厚對拉鐵片。
（4）支撐的立桿間距為990㎜，每180㎜設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十了扣件連接。
（5）柱模板安裝前必須在其根部加時直徑不小于14㎜的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。
支模質(zhì)量要求：
（1）模板及支架必須具體有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
（2）模板的接縫不大于2.5㎜
（3）模板允許偏差合格率嚴(yán)格控制在90%以上。
模板體系技術(shù)措施：
（1）由于該工程施工進度較緊，模板計劃配備二套，滿足流水周轉(zhuǎn)。
（2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。
（3）梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。
（4）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。
模板拆除：
（1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）的拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa。
（2）承重模板（梁、板底模）拆除時間滿足下表規(guī)定要求。
（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆模跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨度中開始，分別拆向兩端。
（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走，整理，拆鋼筋板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格堆放整齊。
3、混凝土工程
混凝土采用現(xiàn)場拌制，混凝土的垂直運輸以井架為主，手推車輔助配合，混凝土澆筑前先將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，并澆水濕潤模板。柱子每次下料高度控制在1.5米左右，樓板混凝土澆筑之前作好標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)記控制標(biāo)高，做到平整，現(xiàn)澆混凝土施工時鋼筋木工派專人跟班保護，及時修整。樓面混凝土隨搗隨抹，收水以后再用木蟹打毛一次?；炷翝仓瓿稍?2小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
材料要求：
（1）本工程采用自拌混凝土。
（2）水泥選用新鮮的425號以上普通水泥，石子選用5-40㎝，其含泥量不得大于1%，砂用模數(shù)為2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
（3）混凝土拌和物入模坍落度控制在3—5㎝混凝土澆灌。
（1）混凝土采用自拌混凝土，嚴(yán)格按級配要求過磅攪拌；澆筑之前先作好標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)記控制標(biāo)高，做到平整，混凝土澆筑時鋼筋，木工派專人跟班保護，及時修整。樓面混凝土隨搗隨抹，收水以后再用木蟹打毛一次?；炷翝仓瓿山K凝以后及時澆水養(yǎng)護。
（2）混凝土入模處，每處配備4只插入式掁動器。澆筑時確?？觳迓?，掁動時間以后停冒氣泡為止，插入間距300㎜呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5—10㎝。
施工縫留置處理：
（1）本工程原則上不得留設(shè)施工縫，要求一次性澆筑完成。若出現(xiàn)意外情況（不可避免）必留設(shè)施工縫時，要求如下：
（2）所有施工縫表面必須鑿去表面漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與混凝土中間同級配的水泥砂漿進行接漿處理。
（3）必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中三分之一范圍內(nèi)。
（4）施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。