生產(chǎn)過程中的材料、刀具消耗如何管理最好？

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　生產(chǎn)過程的材料管理

　　(1)提高材料計劃的準確性，按生產(chǎn)所需進料。收集用料信息，統(tǒng)計圖紙和工作票，以知道全年、每月的材料消耗情況;回訪用戶可知各單位加工件的具體安排;材料管理軟件根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部檢修計劃可知機組檢修的開始和結(jié)束時間，從這些信息中可得到全年檢修工作量及各項檢修工作具體時間，這樣就能準確上報各月材料計劃，泛普軟件既能保證生產(chǎn)用料需要，又能降低材料庫存，減少資金積壓。

　　(2)材料員要嚴把材料購入關(guān)，凡計劃內(nèi)購入的材料，牌號要與計劃相符，并要有材質(zhì)檢驗報告單和出廠合格證。

　　(3)物資入庫要嚴把質(zhì)量關(guān)，要先驗收、后入庫，做到手續(xù)齊全，杜絕不合格品入庫，驗收人員要做到認真細致，數(shù)量、規(guī)格、品種無誤，質(zhì)量完好，配套齊全。

　　(4)物資出庫要嚴格按照材料調(diào)拔單、領(lǐng)料單所列的名稱、規(guī)格、數(shù)量執(zhí)行，保證數(shù)量準確、質(zhì)量合格，交接清楚。

　　(5)要堅持發(fā)料到現(xiàn)場，按圖紙要求材質(zhì)和數(shù)量發(fā)放，多余材料及時退庫。下料時要指定下料范圍，合理利用邊角料，減少不必要的浪費。

　　(6)及時回收邊角料、廢料頭，標明鋼號，以備再用。

　　生產(chǎn)過程中的材料、刀具消耗管理

　　工程材料管理軟件在生產(chǎn)加工過程中，由于電廠高溫、高壓等特殊工作條件的要求，加工和修復(fù)的工件品種多，材質(zhì)特殊，每年全****1/3的費用消耗在刀具上，不同材質(zhì)的刀具適合加工的材質(zhì)各不相同，如果選擇的刀具和所加工的材質(zhì)不匹配，就會增加安全上的風(fēng)險，材料上的浪費也很難保證質(zhì)量要求。泛普軟件-工程材料管理軟件根據(jù)前面的統(tǒng)計資料，得出相應(yīng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，合理配備刀具，操作者就能選用合適的刀具加工。

　　一是能減少崗位風(fēng)險性;

　　二是能減少加工工序，減輕工人勞動強度，提高工作效率;

　　三是能提高工件質(zhì)量;四是降低刀具的材料消耗。