我低氮燃燒技術獲突破

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　　我國以煤為主的能源結構導致大氣氮氧化物（NOx）等總量居高不下，為了既有效控制大氣氮氧化物污染物的排放，也能滿足電能的使用，上海鍋爐廠有限公司認真履行節(jié)能減排的企業(yè)社會責任，堅持以科技進步推動企業(yè)發(fā)展，以科技創(chuàng)新提升企業(yè)核心競爭力的理念，每年投入大量人力、物力、財力用于新技術與新產(chǎn)品的研發(fā),開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的高級復合空氣分級低氮燃燒及工業(yè)應用技術，使我國在低氮燃燒技術上達到了國際領先水平。

　　煤碳是資源，不能僅作一般的能源使用，開發(fā)高效、清潔燃煤技術已成為各國政府和人們關注的大事。上海鍋爐廠有限公司作為我國最早創(chuàng)建的電站鍋爐制造企業(yè)，經(jīng)過半個世紀的開拓進取，目前已成為電站鍋爐、核電站主設備、化工設備，以及工業(yè)鍋爐、鍋爐改造、建筑鋼結構等產(chǎn)品的大型骨干制造企業(yè)。為了開發(fā)出滿足市場需求的新型、高效、低成本的燃煤鍋爐低NOx燃燒技術，企業(yè)投入大量的人財物并成立低NOx燃燒技術研發(fā)團隊，專注低氮燃燒及工業(yè)應用技術的前沿開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品。在技術攻關過程中，團隊成員系統(tǒng)、深入地研究了高級復合空氣分級燃燒過程中燃燒器噴口形式、主燃區(qū)過量空氣系數(shù)、還原區(qū)停留時間、一次風比例、燃盡風布置位置等關鍵設計參數(shù)對氮氧化物還原效率、氮氧化物排放濃度、CO含量、飛灰含碳量、爐膛結渣情況、主蒸汽和再熱蒸汽溫度等的影響規(guī)律。經(jīng)過長達3年的理論分析、設計改進、3MW燃燒實驗平臺中試研究、現(xiàn)場熱態(tài)燃燒調整研究，研發(fā)團隊終于成功開發(fā)出了適合我國國情的新一代高效、低成本的“高級復合空氣分級低氮燃燒技術”，并成功應用于600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐工程。實測數(shù)據(jù)表明：采用該技術，鍋爐的氮氧化物排放降到了國際先進水平。

　　由于該技術不僅保證電站鍋爐正常運行又不改變其技術性能指標，它的應用開創(chuàng)了通過合理改變和組織爐內煤粉的燃燒方式，將氮氧化物排放降低的國際最領先技術和業(yè)績，極大地促進了我國低氮燃燒技術的進步，使我國在低氮燃燒技術上達到了國際領先水平。目前，該技術已在50余臺套鍋爐上獲得成功應用，社會、經(jīng)濟效益顯著。