大孔徑?jīng)_孔灌注樁施工工藝問題及控制要點(diǎn)

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　　摘要：沖孔灌注樁是一項(xiàng)傳統(tǒng)的施工方法，本文主要闡述針對大孔徑及土石回填層的沖孔灌注樁的施工工藝及控制要點(diǎn)。

　　0 引言

　　目前，我國沿海地區(qū)石油儲備庫基本上位于海港碼頭，但一般海港碼頭的庫區(qū)多為填海造地而成。圍海吹填，回填土石料，這種地基大多需要處理。因?yàn)榇堤钔链蠖酁橛倌?、軟粘土和砂礫土，回填土大多為近期開山土石料及塊石。針對此類地基處理工程，采用先進(jìn)施工工藝，一般很難有效解決問題。根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫沖孔混凝土灌注樁施工工程》項(xiàng)目的具體實(shí)際情況，詳細(xì)談一談沖孔灌注樁的施工工藝和控制要點(diǎn)。

　　1 施工工藝

　　1.1 開工準(zhǔn)備 施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審，工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審，單位資質(zhì)報(bào)審，工程定位報(bào)驗(yàn)，施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審，特種作業(yè)人員操作證報(bào)審，開工報(bào)審。

　　1.2 沖孔前準(zhǔn)備 測量員要對施工的樁號進(jìn)行測量；機(jī)組人員進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)；測量人員對護(hù)筒中心坐標(biāo)、護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成資料報(bào)驗(yàn)；施工員向機(jī)組下發(fā)樁機(jī)就位《開孔通知單》，樁機(jī)就位，做到錘頭中心、護(hù)筒中心和樁位中心三點(diǎn)一線，樁機(jī)水平穩(wěn)固。

　　1.3 沖孔：沖擊成孔，參照地質(zhì)勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內(nèi)粗顆粒排出。如發(fā)現(xiàn)落錘時(shí)不穩(wěn)定，應(yīng)向孔內(nèi)拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續(xù)沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。另外進(jìn)入基巖要檢查錘頭直徑，如錘頭磨損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，保證樁孔不縮徑。機(jī)組人員必須及時(shí)真實(shí)填寫《沖孔樁成孔施工記錄》，原則上入巖前不超過6小時(shí)記錄一次進(jìn)尺數(shù)，入巖后不超過4小時(shí)記錄一次進(jìn)尺數(shù)。預(yù)計(jì)進(jìn)入中風(fēng)化巖層及時(shí)撈取巖樣，由當(dāng)班施工員上報(bào)巖土工程師判定入巖并完成簽字留樣手續(xù)。

　　1.4 終孔：終孔后，下探孔器，測量樁的傾斜度。由施工員復(fù)測孔深并報(bào)監(jiān)理工程師和巖土工程師簽字確認(rèn)，即可進(jìn)行第一次清孔。確定入巖深度后即可得出該樁孔底標(biāo)高，施工員向鋼筋班下發(fā)《鋼筋籠加工單》以確定鋼筋籠節(jié)數(shù)、底籠長度。同時(shí)施工員填寫《鋼筋籠隱蔽申請單》并上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

　　1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工員上報(bào)監(jiān)理工程師對泥漿比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收；合格后，即可安放鋼筋籠，并填寫《鋼筋籠安裝隱蔽驗(yàn)收記錄表》。

　　1.6 安放導(dǎo)管及二次清孔：安裝導(dǎo)管和二清完成后，施工員上報(bào)監(jiān)理工程師和總包工程師驗(yàn)收，測泥漿比重、含砂率，符合施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。填寫《鉆孔樁隱蔽驗(yàn)收記錄》。

　　1.7 澆注混凝土：二清驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆筑；施工員必須全過程監(jiān)督指揮，通知監(jiān)理旁站，由專人負(fù)責(zé)混凝土灌注記錄，及時(shí)用測繩測控混凝土面深度，及時(shí)提升、拆除導(dǎo)管。澆注前提交《混凝土理論配合比報(bào)告》、《混凝土澆注通知單》報(bào)監(jiān)理審批，現(xiàn)場測定混凝土塌落度，并及時(shí)填寫《水下混凝土灌注記錄》、《混凝土坍落度檢測記錄表》?；炷翝沧⑼戤叄獙Ｈ素?fù)責(zé)確定新鮮混凝土是否達(dá)到護(hù)筒口。同步認(rèn)真做好混凝土試塊，填寫好標(biāo)記，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試壓。

　　2 控制要點(diǎn)

　　2.1 泥漿控制：為了將錘底的粗顆粒及時(shí)清除和確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，在成孔過程中，泥漿的比重不能低于1.2～1.3.

　　2.2 鋼筋籠制作及安放控制：

　　2.2.1 鋼材進(jìn)場每批應(yīng)有合格證，經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后，送檢測中心作機(jī)械性能測試與焊接性能測試，合格后方可使用。

　　2.2.2 制作鋼筋籠時(shí)，主筋與箍筋采用電焊連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭間距不得小于35d.

　　2.2.3 鋼筋籠制作順直牢固，焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距或螺旋螺距≤±20mm，鋼筋籠直徑≤±10mm，鋼筋籠長度≤±50mm）。Ⅰ級鋼用T-422焊條，Ⅱ級鋼用J422焊條，采用直流電焊機(jī)焊接，鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d.

　　2.2.4 鋼筋籠焊接應(yīng)規(guī)范，不同焊接面或焊接點(diǎn)應(yīng)調(diào)整相應(yīng)電流，避免咬筋或焊接不牢靠；經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼筋籠單獨(dú)標(biāo)識堆放，未經(jīng)過驗(yàn)收的鋼筋籠不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　2.3 水下混凝土灌注控制：

　　2.3.1 澆灌混凝土前，在安放好的導(dǎo)管上部放一只料斗，料斗與導(dǎo)管連接處放一混凝土包，再放上蓋板。第一次澆灌混凝土，導(dǎo)管下端離孔底距離為0.3~0.5m，必須保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次儲料2~2.5m3以上，利用沖力將管底泥漿及部分沉渣沖離孔底，隨后連續(xù)澆灌混凝土，灌注必須在清孔停止后20分鐘內(nèi)進(jìn)行。

　　2.3.2 澆灌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格防止塞管、脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。拆導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意每次拆管后導(dǎo)管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般為2~6m）。專人用測繩測量混凝土面深度及導(dǎo)管長度，以防導(dǎo)管提出混凝土面而造成斷樁?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)超灌不小于0.8m，以保證樁頂混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；炷脸溆禂?shù)控制在1.08~1.20之間。

　　2.3.3 混凝土澆灌時(shí)間一般不超過4小時(shí)，應(yīng)滿足不超過初盤混凝土的初凝時(shí)間。

　　2.3.4 灌注混凝土?xí)r不定時(shí)測混凝土坍落度試驗(yàn)并按要求留置試塊，要求是：每一根樁混凝土試塊留樣不少于2組。

　　3結(jié)束語

　　沖孔灌注樁是一項(xiàng)傳統(tǒng)灌注樁施工工藝，對于穿透毛石填土層和巖石風(fēng)化層問題，取得良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 94-2008.

　　[2]《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001.

　　[3]《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫沖孔混凝土灌注樁施工工程》。

　　[4]《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》。