選擇焊條的原則

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同類(lèi)鋼材焊接

一、考慮因素為焊件物理、化學(xué)性能和化學(xué)成分選擇原則:
1.根據(jù)等強(qiáng)度觀點(diǎn),選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材力學(xué)性能的焊條,或強(qiáng)合母材的可焊性,改用非強(qiáng)度
而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結(jié)構(gòu)型式,以滿足等強(qiáng)度等剛度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型
焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條

二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時(shí)選擇原則:
1.在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下,除保證強(qiáng)度外,對(duì)沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣
型和氧化鐵型焊條

2.接觸腐蝕介質(zhì)的,必須根據(jù)介質(zhì)種類(lèi)、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條

3.在磨損條件下工作時(shí),應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損

4.非常溫條件下工作時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條

三、考慮因素:焊件幾何開(kāi)頭的復(fù)雜程度、剛度大小,焊接
坡口的制備情況和焊接位置時(shí)選擇原則:
1.形狀復(fù)雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大,容易產(chǎn)生裂縫,必須選用抗裂性強(qiáng)的焊條,如低氫型焊條
高韌性焊條或氧化鐵型焊條

2.受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件,須選用能全位置焊接的焊條

3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強(qiáng)、對(duì)氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷

四、考慮因素為施焊工地設(shè)備時(shí)選擇原則:
1.在沒(méi)有直流焊機(jī)的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應(yīng)選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)
需焊后消除熱處理,但受設(shè)備條件限制(或本身結(jié)構(gòu)限制)不能進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)改用非母體金屬材料焊條(如奧氏
體不銹鋼焊條),可不必焊后熱處理

五、考慮因素為改善焊接工藝和保護(hù)工人身體健康時(shí)選
擇原則:
1.在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采
用酸性焊條

六、考慮因素:勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性時(shí)選擇原則:
1.在使用性能相同的情況下,應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為
貴,根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況,應(yīng)大力推廣鈦鐵礦型藥皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況，應(yīng)大力推廣

異種鋼、復(fù)合鋼板

一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度

2.應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊接鋼材

3.為防止焊接裂縫,應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊接工
藝

二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體
不銹鋼焊條

2.對(duì)于不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊條

三、不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過(guò)渡層、復(fù)層三種不同性能的焊條

2.一般,復(fù)合鋼板的基層與腐蝕性介質(zhì)不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結(jié)構(gòu)鋼,所以基層的焊接可選用相應(yīng)等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條

3.過(guò)渡層處于兩種不同的材料的交界處,應(yīng)選用含鉻鎳比復(fù)合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條

4.復(fù)合層直接與腐蝕性介質(zhì)接觸,可選用相應(yīng)的奧氏體不銹鋼