寒冷地區(qū)復(fù)合夾心墻的施工

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外墻外保溫復(fù)合夾心墻保溫系統(tǒng)技術(shù)。是以聚苯板為保溫材料，采用植筋技術(shù)將聚苯板固定在剪力墻的外表面上，在砌筑100mm厚亞粘土多孔空心砌塊用ф6.5@600×600鋼筋網(wǎng)固定砌塊，砌體抹面層為水泥砂漿，面磚飾面。剪力墻厚200mm，保溫板厚80mm，總的保溫墻體厚度380mm。比以往490mm墻減少了110mm，擴(kuò)大了使用面積1.5%～3%，節(jié)能能源65%。經(jīng)設(shè)計計算外墻外保溫?zé)峁ば阅芎?、保溫效果高、綜合投資低、延長建筑結(jié)構(gòu)壽命等優(yōu)點，特別嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)用更能顯示其優(yōu)越性。

　　1 施工特點

　?。?）復(fù)合夾心聚苯板利用200mm厚剪力墻沿墻高植入ф6.5@600鋼筋進(jìn)行連結(jié)與現(xiàn)澆混凝土形成整體，使連接更可靠、施工更安全。（2）聚苯板保溫層采用了植筋鋼筋固定，避免了濕作業(yè)施工，提高了施工效率，使主體結(jié)構(gòu)更加牢固耐久。（3）該系統(tǒng)采用ф6.5@600×600鋼筋網(wǎng)固定砌塊，砌體抹面層為水泥砂漿，增強(qiáng)了柔性變形能力。（4）復(fù)合夾心聚苯板外保溫可有效地消除頂層橫墻常見的斜裂縫或八字裂縫。既減少維護(hù)結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力，對主體結(jié)構(gòu)起保護(hù)作用，又有效地提高了主體結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　2 施工方法

　　2.1 模板施工

　?。?）清除雜物，安模板，調(diào)整斜撐（拉桿）當(dāng)模板垂直后，擰緊墻螺栓。（2）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件。螺栓是否緊固，模板拼縫及下口嚴(yán)密。（3）墻模板木方作豎肋雙根ф45×3.5鋼管水平背楞。（4）墻模板立縫、角縫與木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板水平背面應(yīng)加木方拼接。（5）墻身放線要準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊擰緊。（6）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。

　　2.2 鋼筋綁扎

　?。?）預(yù)留鋼筋調(diào)直理順將表面砂漿等雜物清理干凈。立2～4根縱向筋，劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，橫筋上劃好分檔標(biāo)志，綁其余縱向筋和橫筋。（2）剪力墻鋼筋綁扎墊塊或墊圈固定，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）剪力墻縱向鋼筋每段長度不宜超過4m，水平段長度不宜超過8m。（4）鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋相交要扎牢綁扎點的鐵絲扣成八字形。（5）控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。

　　2.3 混凝土

　?。?）剪力墻澆筑混凝土前，在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬入模。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在600mm左右。（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。（4）坍落度控制在180～210mm。新舊混凝土接槎處均勻澆筑30～50mm同強(qiáng)度混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，澆筑厚度為500mm，一次澆筑高度不超過1.0m，連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h。（5）混凝土振搗棒振搗間距不小于500mm，振搗連續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為度。

　　2.4 模板拆除

　?。?）墻體混凝土強(qiáng)度不低于1.0MPa方可拆除模板，拆模以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）先拆外墻外側(cè)模板，再拆外墻內(nèi)側(cè)模板。并及時修整墻面混凝土邊角和消除粘在板面的漏漿。（3）穿墻套管拆除后，混凝土部分墻面孔洞應(yīng)用干硬性砂漿堵塞。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：拆模后12h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，不少于7天，保持混凝土濕潤狀態(tài)。

　　2.5 剪力墻植筋

　　（1）按圖紙要求在施工面劃分鉆孔錨固準(zhǔn)確位置，由施工人員與錨固人員一起查驗合格后方可施工。（2）消除孔內(nèi)積水、異物等，采用空壓機(jī)（風(fēng)機(jī)）加導(dǎo)管伸入孔內(nèi)吹凈。（3）將SHZ植筋膠用專用注射器注入孔中，以保證插入鋼筋后，孔外溢出植筋膠為最佳狀態(tài)，用量應(yīng)同時滿足數(shù)量要求，灌膠一次完成。（4）插筋：孔內(nèi)送入植筋膠并同時放入處理好的鋼筋全面粘合，放入鋼筋時需用手轉(zhuǎn)動，上下動作要防止氣泡發(fā)生，孔與鋼筋全面粘合，然后用膠堵縫。（5）養(yǎng)護(hù)：在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)均不應(yīng)擾動，24小時后可以使用。（6）在粘結(jié)生根的原件上抽樣進(jìn)行非破壞性抗拔試驗，超過設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度即可。

　　2.6 安裝聚苯板

　?。?）安裝聚苯板時，根據(jù)放線員給定門窗洞口線及剪力墻外邊線，控制聚苯板位置。（2）聚苯板就位后，在剪力墻上用植入ф6.5@600鋼筋固定聚苯板保溫，通過聚苯板拉結(jié)鋼筋錨固空心磚115×240×53mm，在鋼絲ф6.5@600×600mm網(wǎng)架上抹水泥砂漿找平層，然后用彈性粘結(jié)劑粘貼面磚。（3）為了防止“熱橋”和滲漏現(xiàn)象，連接鋼筋不得出現(xiàn)后放置或明露墻體外側(cè)的現(xiàn)象，穿墻鋼筋時，不得破壞保溫苯板，連接鋼筋不得使保溫層形成較大孔洞。（4）拉結(jié)筋穿苯板處如縫隙過大，采用聚氨脂發(fā)泡膠打嚴(yán)。（5）聚苯板之間縫隙超過2mm的采用聚氨脂發(fā)泡膠打嚴(yán)。

　　2.7 砌體施工

　　（1）剪力墻基層浮漿清凈，將穿墻螺栓孔用聚氨脂發(fā)泡膠打滿，再把植入拉結(jié)筋調(diào)直，使拉結(jié)筋穿過聚苯板。（2）外砌120非粘土空心磚墻間距600mm拉結(jié)筋拉結(jié)，空心磚墻外掛ф6@600×600mm鋼絲網(wǎng)與拉結(jié)筋點焊。拉結(jié)筋穿過80厚聚苯板，預(yù)留在剪力墻內(nèi)不少于200mm。（3）復(fù)合夾心墻體砌筑應(yīng)認(rèn)真控制。砌筑砂漿強(qiáng)度不低于Mu10,控制水平灰縫的砂漿飽滿度，豎縫應(yīng)加漿擠緊。

　　2.8 抹灰

　?。?）清除砌體表明的灰塵、油漬和污垢，板面應(yīng)干凈。（2）抹灰層之間及抹灰層與保溫聚苯板之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應(yīng)光滑潔凈，接槎平整，線角垂直、清晰。（3）抹灰分底層和面層，分層抹灰待底層抹灰凝結(jié)后可進(jìn)行面層抹灰，每層抹完后灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2.9 貼轉(zhuǎn)

　?。?）面磚自上而下分層分段鑲貼，同一層可自下而上鑲貼。從最下一皮磚位置線穩(wěn)好靠尺以此托住第一層面磚。瓷磚砂漿的厚度為5mm左右，均勻放在面磚上面，貼墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之復(fù)線，再用開刀調(diào)整磚縫，控制垂直度、平整度。（2）面磚勾縫。勾縫膠粉加入25%左右的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓪Ｓ霉纯p膠，面磚勾縫完后用棉絲搽干凈，保證整體工程的清潔美觀。（3）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線。滴水線應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確。（4）飾面磚粘貼必須牢固，接縫應(yīng)平直、方正、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實、寬度和深度符合設(shè)計要求。

　　2.10 質(zhì)量控制

　?。?）聚苯板進(jìn)場時必須有出廠全格證，施工生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品檢測報告，進(jìn)場驗收質(zhì)量驗收記錄。（2）聚苯板厚度不能小于40mm，容重大于等于19kg/m3。（3）聚苯板傳熱系數(shù)、表光密度、抗彎強(qiáng)度、軸向抗壓強(qiáng)度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）墻體安裝應(yīng)牢固，安裝方式、縫隙的填充應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）墻體的保溫層應(yīng)形成封閉，不得有漏點，對外墻的熱橋部位必須達(dá)到保溫結(jié)點的設(shè)計要求。（6）外墻保溫施工期間室外溫度應(yīng)高于5度，風(fēng)力不大于5級。雨天施工時應(yīng)采取措施，避免墻面淋雨。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]胡倫堅.建筑節(jié)能工程施工工藝手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.

　　[2]胡倫堅.建筑節(jié)能工程施工工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.